Dans cet article, Johan Holmér résume sa présentation lors de la BLRBAC. Il explique comment les anciennes méthodes de gaspillage des ressources de la pâte et du papier empêchent le processus de rationalisation de la production et de réduction des émissions.
La chaudière à combustion est au cœur de nombreuses opérations. Que ce soit une chaudière à puissance fonctionnant dans une centrale combinée de chauffage ou une chaudière de récupération dans un usine de pâte et de papier. Elles permettent aux processus de fonctionner de manière fluide et efficace si elles sont bien entretenues. Les chaudières sont confrontées à un ennemi commun qui n’affecte pas seulement leur efficacité, mais aussi leur rentabilité : la calcification. L’une des conséquences les plus négligées de la calcification est une augmentation de la consommation de carburant. Il est donc important de réduire ce problème avant que les conséquences ne deviennent insupportables. Pourquoi la consommation de carburant augmente en raison de la calcification ? Le rendement global de la chaudière dépend fortement de l’échange thermique efficace. L’énergie doit circuler des chambres de combustion vers l’eau, générant de la vapeur d’eau indispensable à différents processus dans la centrale de combustion. L’accumulation de dépôts sur les surfaces des chaudières perturbe l’échange thermique ; cette notion est bien documentée et largement acceptée. Le véritable coupable, cependant, réside dans le fait que pour maintenir le même niveau de vapeur [...]
Sappi Gratkorn est une usine de papier en Autriche qui produit du papier multicouches de haute qualité. Cette usine est en activité depuis plus d'un siècle. Ces dernières années, la société Sappi et ses usines respectives ont investi dans le développement de leurs installations afin de réduire leur impact environnemental. L'objectif de la nouvelle alliance de durabilité, Sappi Gratkorn, était de réduire leur consommation de vapeur d'eau et donc de réduire leurs coûts annuels liés à la réduction de leur impact environnemental. En 2021, Sappi Gratkorn a conclu un partenariat de durabilité avec afin d'Heat Management étudier des moyens de poursuivre leur démarche écologique. Il a été déterminé que le Heat ManagementHigh Impact Sootblowing System (HISS®) était la solution appropriée à mettre en œuvre dans le superchauffeur de la chaudière afin d'obtenir une meilleure pulvérisation de la suie avec moins de vapeur d'eau. Comme la plupart des chaudières de récupération de résidus de distillation, Sappi Gratkorn exploite le brûlage du fumier à vapeur en cycles distincts. Cela rend l’opération HISS® comparable aux chaudières à essence alimentées par différents combustibles tels que la biomasse et les déchets. Sappi Gratkorn est réputée pour rationaliser ses opérations [...]
De nombreux usines de pâte et de papier cherchent des moyens de compenser l’impact environnemental de leurs activités tout en atteignant des objectifs de durabilité à l’échelle mondiale et interne. Une approche courante consiste à permettre la substitution de l’huile comme ingrédient principal dans la production de produits à forte valeur ajoutée par du lignine. Fibre naturelle présente dans presque toutes les plantes vivantes, la lignine joue un rôle important dans la capacité du bois à conserver sa rigidité et sa résistance aux agents de dégradation. Non seulement la lignine offre d’incroyables possibilités de remplacer les matériaux à base de pétrole par des matériaux renouvelables, mais elle peut également réduire les rejets de polluants. Cependant, l’extraction de lignine présente un inconvénient : ses coûts élevés et les risques de sécurité liés à cette extraction. Avant que la lignine puisse être mise à profit comme ingrédient principal, elle doit d’abord être extraite à partir d’un sous-produit du processus de pulping Kraft appelé Black Liquor. Outre la lignine, le Black Liquor comprend de l’hémicellulose et des composés inorganiques. Le Black Liquor est utilisé pour fournir du pulpe pour [...]
Évaluation de l’investissement environnemental “ HISS™ ” chez Zellstoff Pöls AG En 2020, Zellstoff Pöls AG a réalisé l’investissement pour mettre en place une solution de soufflage de suie destinée à être installée sur tous ses 86 souffleurs de suie. Le système a été mis en service début 2021 et l’évaluation du projet est désormais terminée, ce qui a révélé des résultats incroyables. Le High Impact Sootblowing System ™ (HISS™), développé par Zellstoff Pöls AG Heat Management, a connu un grand succès dans l’industrie suédoise des pâtes et papiers. Cette technologie est devenue leader de marché en Suède. Zellstoff Pöls AG est la première entreprise autrichienne à mettre en œuvre ce système dans son usine, et elle commence à en récolter les bénéfices. Le potentiel de mise en œuvre de HISS™ dépasse les seules spécifications techniques, mais certains avantages potentiels impliquent presque de réduire de moitié le temps et la quantité d’eau utilisée dans le processus de pulvérisation de la suie et de prolonger la durée de vie des équipements. L’objectif de l’installation de HISS™ était de réduire de [...]
À marche toute vapeur ! Trois clients d’usines de pâte à papier sont fatigués de leurs systèmes de pompage de suie qui gaspillent la moitié de la vapeur et la moitié du temps. Ces usines appartiennent à deux groupes internationaux de P&P et ont récemment décidé de s’associer à afin Heat Management de faire passer leur processus de récupération chimique au-delà des spécifications techniques. La solution innovante sera utilisée pour atteindre les objectifs de durabilité des usines en réduisant : la consommation d’eau, en m3/ADT ; la consommation d’énergie, en MWh/ADT ; les émissions, en tCO2e/ADT ; et les coûts d’exploitation, en dollars américains (US$). Leur système de pompage de suie Heat Managementrévolutionnaire (HISS™) offre toujours des garanties de performance absolues en termes de disponibilité et d’économies d’énergie. Ces indicateurs clés mesurables facilitent le calcul du retour sur investissement et les garanties minimisent le risque du projet. Les avantages garantis en matière de durabilité ainsi que les économies financières significatives qui en résultent entraînent un temps de récupération court, le risque étant assumé par Heat Management. Ensemble, les trois usines de pâte à papier réaliseront une économie annuelle minimale de 100 GWh de vapeur, 130 000 m3 d’eau et 6 000 tCO2e grâce à leurs trois chaudières de récupération du noir de liqueur. [...]
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