En 2023, la centrale électrique suédoise Jönköping Energi Ils ont lancé un projet qui leur a permis d’augmenter la puissance de leur chaudière grâce au biogaz. Le résultat de ce projet a été une augmentation significative de la production de chaleur et d’électricité. Cela a toutefois entraîné une augmentation significative de leurs besoins en dépoussiérage.

Introduction

Le projet qui a permis la transition vers des carburants plus durables a été achevé en l’année 2022. En analysant ce projet, Jönköping Energi a conclu que celui-ci avait augmenté sa production de chaleur de 23 GWh, ce qui a réduit la nécessité d’utiliser des carburants plus coûteux, et que la production d’électricité avait augmenté de 4 GWh.

Après le projet qui a permis cette augmentation de charge, Jönköping a découvert que, bien qu’ils aient dû augmenter la quantité de suie produite en raison de l’augmentation de leur charge de chaudière, il existait une solution supplémentaire pour leurs soufflantes qui leur permettrait de gagner du temps et d’économiser de l’eau-brûlée par cycle. Le Système de ramonage à fort impact (HISS)^®).

90% de l'effet nettoyant est produit par le jet initial de la buse de suie. 50% de la vapeur produite par la buse de suie est gaspillée. C'est une quantité considérable, car le jet de vapeur peut représenter jusqu'à 10% de la consommation totale de vapeur. En raison de cela, HISS^® Permet à l’utilisateur de souffler uniquement dans une direction tout en superposant le souffleur suivant, ce qui réduit également le temps de chaque cycle.

Évaluation du projet

Après avoir discuté avec eux Heat Management, il a été décidé que la solution serait de procéder à leur mise en service au cours de l’automne 2023. Nous avons maintenant terminé la mise en service et les résultats préliminaires sont déjà très prometteurs.

“Le résultat préliminaire du HISS^® L’installation est une réduction 44,8% boue en ébullition.”

 

Selon Leif Mattson, responsable du projet Heat Management, le projet a été une collaboration exemplaire entre Heat Management et les représentants de Jönköping Energi.

“Une bonne collaboration des deux parties est généralement un facteur clé pour un projet réussi. Nous avons donc été heureux de voir toutes les parties concernées et satisfaits de la livraison de HISS^®“– Leif Mattson.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Leif poursuit en disant que la présence du COO de Heat Management’s pour HISS^®, Pontus Linder, C’était une étape importante du projet qui a permis au client d’installer les actionneurs en toute sécurité. Cela a également contribué à ce que le client se sente confiant lors de l’installation. Le fait que la programmation de l’automatisation pour HISS^® Il a été intégré au système DCS actuel des clients, contribuant ainsi à une meilleure compréhension de l’implémentation logicielle.

Gustav Westesson, propriétaire de l'établissement, qui salue le projet du groupe Heat Management de Jönköping Energi.

”La mise en œuvre de HISS^® Ils ont été professionnels et, en tant que client, les choses se sont bien passées ; beaucoup de choses sont dues à Björn Ingemansson et Tomas Fransson, qui ont apporté leur aide à Jönköping Energi.” – Gustav Westesson, Propriétaire de l’établissement

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

L'équipe de Jönköping Energi.

Conclusion

Nous sommes extrêmement fiers de ce Heat Management que Jönköping a pu accomplir ensemble dans le cadre d'un effort concerté visant à optimiser l'efficacité des chaudières. Restez en contact avec nous en vous inscrivant à notre newsletter Ainsi, vous n’échuerez pas à aucune nouvelle concernant notre organisation ou le broyage durable du charbon.

 

HISS^® – Ramoner davantage, avec moins de vapeur.

Le système breveté d'extraction de la cendre à impact élevé (HISS^®) remet en question l’approche “ comme nous l’avons toujours fait ” pour le dépoussiérage énergétique par aspiration de la suie. En exploitant le système d’aspiration de la suie existant de manière plus intelligente et moins gaspilleuse, on peut économiser la moitié de la vapeur et la moitié du temps. Cela permet d’améliorer l’efficacité du brûleur, la disponibilité et la durée de vie sans avoir à installer de nouveaux dépoussiéreurs ou à reconstruire le brûleur.