In questo articolo Johan Holmér ripercorre le tappe della sua presentazione al BLRBAC. Esplica come le vecchie pratiche di spreco delle risorse del cartificio di carta impediscano di snellire il processo di produzione e ridurre le emissioni.
Il boiler a combustione è al centro di molte operazioni. Sia che si tratti di un boiler a raffreddamento combinato in un impianto di riscaldamento combinato, sia che si tratti di un boiler di recupero in una cartiera o in una fonderia per la produzione di carta. Questi dispositivi consentono il funzionamento dei processi in modo fluido ed efficiente se mantenuti correttamente. I boiler sono soggetti a un nemico comune che non solo influisce sulla loro efficienza, ma anche sul bilancio finale: l’accumulo di impurità. Una delle conseguenze più trascurate dell’accumulo eccessivo di impurità è un aumento del consumo di carburante. Pertanto, è importante mitigare il problema prima che le conseguenze diventino insostenibili. Perché il consumo di carburante aumenta a causa dell’accumulo di impurità? La performance complessiva del boiler dipende fortemente dalla corretta efficienza di scambio termico. Il calore deve fluire dalle camere di combustione verso l’acqua, generando vapore che è essenziale per i diversi processi nel sistema di combustione. L’accumulo di impurità sulle superfici del boiler compromette l’efficienza di scambio termico; questa constatazione è ben documentata e ampiamente condivisa. Il colpevole nascosto, però, è che per mantenere lo stesso livello di vapore [...]
Sappi Gratkorn è una cartiera austriaca che produce carta multistrato di alta qualità. L'azienda opera da oltre un secolo. Negli ultimi anni, la società Sappi e i suoi stabilimenti hanno investito nello sviluppo delle proprie strutture per ridurre l'impatto ambientale. L'obiettivo della nuova partnership per la sostenibilità di Sappi Gratkorn era ridurre il consumo di vapore e quindi ridurre i costi annuali per ridurre l'impatto ambientale. Nel 2021, Sappi Gratkorn ha stipulato una partnership per la sostenibilità con per Heat Management indagare su modi per proseguire il proprio percorso eco-efficace. È stato stabilito che il Heat ManagementHigh Impact Sootblowing System (HISS®) era la soluzione appropriata da implementare nel supercondensatore della caldaia, al fine di ottenere un maggiore processo di soffiaggio del vapore con meno vapore. Sappi Gratkorn, come la maggior parte dei boiler per il recupero del vapore di combustione, gestisce il vapore di combustione in cicli separati. Ciò rende l’operazione HISS® paragonabile alle caldaie a gasolefi con diversi combustibili, come biomassa e rifiuti. Sappi Gratkorn è rinomata per la sua capacità di ottimizzare i costi e di ridurre i [...]
Molte industrie del settore della cellulosa e della carta cercano modi per compensare l’impatto ambientale delle proprie attività, nel contempo che perseguono obiettivi di sostenibilità a livello globale e interno. Un approccio comune consiste nel consentire la possibilità di sostituire il petrolio come componente fondamentale nella produzione di prodotti di alto valore con la lignina. Una fibra naturale presente in quasi tutte le piante viventi, la lignina svolge un ruolo importante nella capacità del legno di mantenere la sua caratteristica rigidità e elasticità contro la decomposizione. Non solo la lignina offre straordinarie opportunità per sostituire i materiali derivati dal petrolio con materiali rinnovabili, ma può anche ridurre l’emissione di inquinanti. Tuttavia, l’estrazione della lignina presenta un inconveniente. I costi elevati e i rischi per la sicurezza associati all’estrazione della lignina: prima che la lignina possa essere utilizzata come componente alternativa, deve essere prima estratta da un sottoprodotto del processo di pulitura Kraft chiamato Black Liquor. Oltre alla lignina, Black Liquor è composto da hemicellulose e composti inorganici. Il Black Liquor viene utilizzato per fornire la polpa per [...]
Valutazione dell’investimento ambientale “HISS™” presso la Zellstoff Pöls AG Nel 2020, la Zellstoff Pöls AG ha effettuato l’investimento per commissionare una soluzione di aspirazione della cenere che doveva essere installata su tutti i suoi 86 aspiratori di cenere. Il sistema è stato avviato all’inizio del 2021 e l’attuale valutazione del progetto è stata completata e ha rivelato risultati incredibili. Il High Impact Sootblowing System ™ (HISS ™ ), sviluppato da Hielscher, Heat Management ha riscosso grande popolarità nell’industria delle cartiere svedesi. La tecnologia è diventata leader di mercato in Svezia. La Zellstoff Pöls AG è stata la prima azienda in Austria a implementare il sistema nel proprio stabilimento e sta iniziando a trarne i benefici. Il potenziale offerto dall'implementazione di HISS™ va oltre le specifiche tecniche, ma alcuni dei suoi vantaggi potenziali includono quasi il dimezzamento del tempo e del calore utilizzati nel processo di pulizia della polvere e la prolungata durata della macchina. L'obiettivo dell'installazione di HISS™ era ridurre il consumo di calore per la pulizia della polvere di almeno il [...]
Inizia la fase successiva! Tre clienti del settore della pasta di legno sono stufi dei loro sistemi di pulizia del fumo che perdono metà del vapore e metà del tempo. I mulini provengono da due gruppi internazionali di P&P e hanno recentemente deciso di collaborare con Heat Management la società per portare il loro processo di recupero chimico oltre le specifiche tecniche. La soluzione innovativa verrà utilizzata per raggiungere gli obiettivi di sostenibilità del mulino, riducendo: consumo di acqua, m3/ADt; consumo energetico, MWh/ADt; emissioni, tCO2e/ADt; consumo di energia, mWh/ADt Heat Management; e la tecnologia HISS™ (High Impact Sootblowing System) è sempre accompagnata da garanzie di processo assoluta per disponibilità e risparmio energetico. Questi indicatori chiave misurabili facilitano il calcolo del ritorno sull’investimento e le garanzie minimizzano il rischio del progetto. I vantaggi tangibili per la sostenibilità e le conseguenti notevoli economie finanziarie comportano un rapido ritorno sull'investimento, con il rischio che ricade su Heat Management. Insieme, i tre impianti di produzione di pasta di cellulosa risparmieranno almeno 100 GWh di vapore, 130 000 m3 di acqua e 6 000 tCO2e all'anno grazie ai propri bruciatori per il recupero del nero liquor. [...]
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