Trois nouveaux contrats HISS™ pour des usines de pâte à papier

À marche toute vapeur ! Trois clients d’usines de pâte à papier sont fatigués de leurs systèmes de pompage de suie qui gaspillent la moitié de la vapeur et la moitié du temps. Ces usines appartiennent à deux groupes internationaux de P&P et ont récemment décidé de s’associer à afin Heat Management de faire passer leur processus de récupération chimique au-delà des spécifications techniques. La solution innovante sera utilisée pour atteindre les objectifs de durabilité des usines en réduisant : la consommation d’eau, en m3/ADT ; la consommation d’énergie, en MWh/ADT ; les émissions, en tCO2e/ADT ; et les coûts d’exploitation, en dollars américains (US$). Leur système de pompage de suie Heat Managementrévolutionnaire (HISS™) offre toujours des garanties de performance absolues en termes de disponibilité et d’économies d’énergie. Ces indicateurs clés mesurables facilitent le calcul du retour sur investissement et les garanties minimisent le risque du projet. Les avantages garantis en matière de durabilité ainsi que les économies financières significatives qui en résultent entraînent un temps de récupération court, le risque étant assumé par Heat Management. Ensemble, les trois usines de pâte à papier réaliseront une économie annuelle minimale de 100 GWh de vapeur, 130 000 m3 d’eau et 6 000 tCO2e grâce à leurs trois chaudières de récupération du noir de liqueur. [...]

Par |2023-03-17T09:09:57+01:00mars 17, 2023|Articles sur le ramonage à la vapeur optimisé, Actualités, Chaudières de récupération|Commentaires fermés sur Trois nouveaux commandes HISS™ pour des usines de pâtes et papiers !

Améliorer la durabilité des usines de pâte

Dans les usines de pâte, le maintien de surfaces de transfert de chaleur internes des chaudières de récupération propres nécessite beaucoup d’énergie et peut limiter la capacité de production de l’ensemble de l’usine. Cependant, en réduisant la quantité de vapeur utilisée dans les systèmes de purge de la cendre, les usines de pâte et autres installations peuvent devenir plus économe en énergie et plus durables, tout en améliorant la disponibilité des chaudières.

Par |2022-04-01T09:16:36+02:00mars 10, 2022|Articles sur le ramonage à la vapeur optimisé|Commentaires fermés sur Améliorer la durabilité des usines de pâte

Votre usine de pâte à papier perd-elle de l’énergie inutilement ?

Il est possible d’optimiser considérablement les opérations des chaudières de récupération dans les usines de pâte à papier simplement en nettoyant plus efficacement les surfaces de transfert de chaleur. Nous le savons, nous avons effectué cette étude. Voici ce que nous avons découvert à partir de notre étude des chaudières de récupération en Suède.

Par |2021-04-20T07:22:38+02:00mars 16, 2021|Articles sur le ramonage à la vapeur optimisé|Commentaires fermés sur : Votre usine de pâte perd-elle de l’énergie ?

Comment optimiser les systèmes de dégazage à vapeur

High Impact Sootblowing System General Installation Procedure Below describes the measures necessary for the implementation of the High Impact Soot System (HISS), for the optimization of steam soot blower and recovery boiler operation.  Step 1 – Install pneumatic actuator on the steam soot blowers The installation takes approximately 10 – 15 min per blower and can be performed during boiler operation. The actuators can be bypassed with a blocking pin. Step 2 – Install pneumatic control boxes for HISS The actuators are operated with instrument air at ~6 bar and is distributed to the soot blowers, through pneumatic control boxes. Each control box can handle up to 12 soot blowers. Step 3 – Install ACABBM 800M controllers for the actuators The contactors for the soot blowers are replaced with new ones, with direction control. Furthermore, an ACABBM 800M controller is installed. This make up the controls for the HISS-function. Step 4 – Implementation of operator control display The soot blower [...]

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