In diesem Artikel gibt Johan Holmér einen Überblick über seine Präsentation bei BLRBAC. Er erklärt, wie die alten Methoden zur Verschwendung der Ressourcen des Zellstoff- und Papierwerks den Prozess der Rationalisierung der Produktion und der Senkung der Emissionen verhindern.
Der Verbrennungskessel bildet das Herzstück vieler Betriebe. Ob es sich nun um einen Kraftwerkskessel in einem Heizkraftwerk oder einen Rückgewinnungskessel in einer Zellstoff- und Papierfabrik handelt. Sie ermöglichen einen reibungslosen und effizienten Ablauf der Prozesse, sofern sie richtig gewartet werden. Die Kessel haben einen universellen Feind, der nicht nur ihre Effizienz, sondern auch das Endergebnis beeinträchtigt – die Kesselverschmutzung. Eine der am meisten unterschätzten Folgen starker Verschmutzung ist der erhöhte Brennstoffverbrauch. Es ist daher wichtig, das Problem zu entschärfen, bevor die Folgen unerträglich werden. Warum steigt der Brennstoffverbrauch durch Verschmutzung? Die Gesamtleistung des Kessels hängt stark von einem effizienten Wärmeaustausch ab. Die Wärme muss von den Brennkammern zum Wasser fließen und Dampf erzeugen, der für verschiedene Prozesse im Verbrennungswerk unerlässlich ist. Die Ablagerungen auf den Kesseloberflächen stören den Wärmeaustausch; dieser Sachverhalt ist gut dokumentiert und weitgehend unumstritten. Der versteckte Übeltäter ist jedoch, dass zur Aufrechterhaltung desselben Dampfes [...]
Sappi Gratkorn ist eine Papierfabrik in Österreich, die hochwertiges mehrschichtiges Papier produziert. Die Fabrik ist seit über einem Jahrhundert in Betrieb. In den letzten Jahren investieren die Firma Sappi und ihre jeweiligen Werke in die Verbesserung ihrer Anlagen, um ihre Umweltbelastung zu reduzieren. Das neu geschlossene Partnerschaftsprojekt „Sappi Gratkorn“ hatte das Ziel, ihren Dampfverbrauch zu reduzieren und damit die jährlichen Kosten für die Verringerung ihrer Umweltbelastung zu senken. Im Jahr 2021 schloss sich die Firma Sappi Gratkorn einer Partnerschaft im Bereich Nachhaltigkeit an, um Wege zu Heat Management prüfen, um ihre ökologische Nachhaltigkeit weiter zu verbessern. Es wurde festgestellt, dass das Heat ManagementHigh Impact Sootblowing System (HISS®) eine geeignete Lösung war, um in den Überhitzer der Kesselanlage zu implementieren, um mehr Sootblowing bei weniger Dampf zu erreichen. Wie die meisten Red-Liquor-Recuperationsturbinen arbeitet auch die Sappi Gratkorn-Turbine die Dampfabzugsanlage in separaten Zyklen. Dies macht die HISS®-Funktion vergleichbar mit Kraftwerken mit verschiedenen Brennstoffen wie Biomasse und Abfall. Die Sappi Gratkorn-Turbine ist bekannt für die Vereinfachung ihrer [...]
Viele Zellstoff- und Papierfabriken suchen nach Möglichkeiten, die Umweltbelastung ihrer Produktion auszugleichen und gleichzeitig globale und interne Nachhaltigkeitsziele zu erreichen. Eine gängige Methode besteht darin, die Möglichkeit zu schaffen, Öl als Baustein bei der Produktion hochwertiger Produkte durch Lignin zu ersetzen. Lignin ist eine natürliche Faser, die in fast allen lebenden Pflanzen vorkommt und eine wichtige Rolle bei der Fähigkeit des Holzes spielt, seine charakteristische Steifheit und Widerstandsfähigkeit gegen Verfall zu bewahren. Nicht nur bietet Lignin erstaunliche Möglichkeiten, fossile Materialien durch erneuerbare Materialien zu ersetzen, sondern es kann auch die Abgabe von Schadstoffen reduzieren. Die Gewinnung von Lignin ist jedoch mit einer Hürde verbunden. Die hohen Kosten und die Sicherheitsrisiken bei der Gewinnung von Lignin: Zuerst muss Lignin aus einem Nebenprodukt des Kraft-Pulpeprozesses namens Black Liquor gewonnen werden. Neben Lignin besteht Black Liquor aus Hemizellulose und anorganischen Verbindungen. Black Liquor wird verwendet, um Zellstoff für die Papierherstellung zu liefern [...]
Bewertung der Umweltinvestition “HISS™” bei Zellstoff Pöls AG Im Jahr 2020 investierte Zellstoff Pöls AG in die Installation einer Rußabblaslösung, die auf allen 86 ihrer Rußabblasmaschinen installiert werden sollte. Das System wurde Anfang 2021 in Betrieb genommen und die Evaluierung des Projekts ist nun abgeschlossen. Die Ergebnisse waren erstaunlich. Das High Impact Sootblowing System ™ (HISS™), entwickelt von der Firma Hielscher Heat Management, hat in der schwedischen Zellstoff- und Papierindustrie breite Popularität erlangt. Die Technologie ist in Schweden zum Marktführer geworden. Zellstoff Pöls AG ist in Österreich die erste, die das System in ihrer Mühle implementiert hat und beginnt, die Vorteile zu nutzen. Die Möglichkeiten, HISS™ einzuführen, gehen über die technischen Spezifikationen hinaus. Einige potenzielle Vorteile umfassen sogar die Verringerung der Zeit und des Wasserdrucks im Zerstäubungsprozess und die Verlängerung der Lebensdauer der Geräte. Das Ziel bei der Installation von HISS™ war es, den Wasserdruck beim Zerstäuben um mindestens [...]-prozent zu reduzieren [...]
Halbe Dampfvorlauf! Drei Zellstoffwerk-Kunden sind es leid, dass ihre Rußabscheidersysteme die Hälfte des Dampfes und die Hälfte der Zeit verschwenden. Die Werke stammen von zwei internationalen P&P-Konzernen und haben kürzlich beschlossen, Partnerschaft mit zu schließen Heat Management, um ihren chemischen Abfallprozess über die technischen Spezifikationen hinaus zu erweitern. Die innovative Lösung soll dazu genutzt werden, die Nachhaltigkeitsziele der Werke zu erreichen, indem die folgenden Merkmale reduziert werden: Wasserverbrauch, m3/ADT Energieverbrauch, MWh/ADT Emissionen, tCO2e/ADT. Das Heat Managementdisruptive und marktführende High Impact Sootblowing System (HISS™) kommt stets mit absoluten Prozessgarantien für Verfügbarkeit und Energieeinsparungen. Diese messbaren Kennzahlen ermöglichen die Kalkulation der Investitionsrendite und minimieren das Projektrisiko. Die garantierte Nachhaltigkeitsvorteile und die daraus resultierenden erheblichen Kosteneinsparungen führen zu einer kurzen Rückzahlung, wobei das Risiko von Heat Management. Zusammen werden die drei Zellstoffwerke jährlich mindestens 100 GWh Dampf, 130.000 m3 Wasser und 6.000 tCO2e in ihren drei Schwarzalkohol-Wiederaufbereitungs-Kesseln einsparen. [...]
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