Neste artigo, Johan Holmér dá uma recapitulação da sua apresentação no BLRBAC. Ele explica como as antigas práticas de desperdício de recursos na fábrica de celulose e papel impedem o processo de otimização da produção e de redução das emissões.
O caldeirão de combustão é o coração de muitas operações. Seja um caldeirão de potência que funciona em uma usina de aquecimento combinado ou um caldeirão de recuperação em uma fábrica de celulose e papel. Eles permitem que os processos funcionem de forma suave e eficiente, desde que sejam mantidos adequadamente. Os caldeiros têm um inimigo universal que não apenas afeta sua eficiência, mas também o resultado financeiro – a calcificação. Uma das consequências mais negligenciadas da calcificação é o aumento do consumo de combustível. Portanto, é importante mitigar esse problema antes que as consequências se tornem insuportáveis. Por que o consumo de combustível aumenta devido à calcificação? O desempenho geral do caldeirão depende fortemente da eficiente troca de calor. O calor deve fluir das câmaras de combustão para a água, gerando vapor essencial para os diferentes processos da usina de combustão. A acumulação de depósitos nas superfícies dos caldeiros interfere na troca de calor, essa noção é bem documentada e bastante aceita. O culpado oculto, porém, é que, para manter o mesmo nível de vapor [...]
Sappi Gratkorn is a paper mill in Austria that produces high-quality multi-coated paper. The mill has been in operation for over a century. In recent years, the company Sappi and their respective mills have been investing in developing their facilities to reduce their environmental impact. The newly formed sustainability partnership Sappi Gratkorns goal was to reduce their steam consumption and therefore reduce their annual cost of lowering their environmental impact. In the year 2021, Sappi Gratkorn entered into a sustainability partnership with Heat Management to investigate ways of furthering their eco-effective journey. It was determined that Heat Managements High Impact Sootblowing System (HISS®) was an appropriate solution to implement into the boiler's superheater, in order to achieve more sootblowing with less steam. Sappi Gratkorn, like most red liquor recovery boilers, operates the steam sootblowing in separate cycles. This makes the HISS® operation comparable to power boilers with various fuels like biomass and waste. Sappi Gratkorn is renowned for streamlining its [...]
Many pulp and paper mills are looking for ways to compensate for the environmental impact of their operations while reaching global and internal sustainability goals. One common approach is enabling the possibility to replace oil as a building block in the production of high-value products with lignin. A natural fiber in almost every living plant, lignin plays a large role in wood’s ability to retain its characteristic stiffness and resiliency against decay. Not only does lignin present amazing opportunities to replace fossil-based materials with renewable materials, but it can also decrease the discharge of pollutants. However, lignin extraction comes with a catch. The high costs and safety risks of lignin extraction Before lignin can be put to use as an alternative building block, it must first be extracted from a by-product of the Kraft pulping process called Black Liquor. In addition to lignin, Black Liquor consists of hemicellulose and inorganic compounds. Black Liquor is used to supply pulp for [...]
Avaliação do investimento em meio ambiente “HISS™” na Zellstoff Pöls AG Em 2020, a Zellstoff Pöls AG investiu na implementação de uma solução de aspiração de fuligem que seria instalada em todos os seus 86 sopradores de fuligem. O sistema teve sua implementação no início de 2021 e a avaliação do projeto já foi finalizada, revelando resultados incríveis. O High Impact Sootblowing System ™ (HISS ™), desenvolvido pela empresa Heat Management, conquistou ampla popularidade na indústria sueca de celulose e papel. A tecnologia se tornou líder de mercado na Suécia. A Zellstoff Pöls AG é a primeira empresa na Áustria a implementar o sistema em sua fábrica e está começando a colher os benefícios. O potencial da implementação do HISS™ vai além das especificações técnicas, mas alguns dos benefícios potenciais incluem quase dobrar o tempo e o vapor utilizados no processo de aspiração de fuligem e prolongar a vida útil do equipamento. O objetivo da instalação do HISS™ era reduzir o consumo de vapor para a aspiração de fuligem em pelo menos [...] [...]
Em ritmo acelerado! Três clientes de fábricas de celulose estão cansados de seus sistemas de aspiração de fuligem, que desperdiçam metade do vapor e metade do tempo. As fábricas pertencem a dois grupos internacionais de P&P e decidiram recentemente associar-se à empresa Heat Management para levar seu processo de recuperação de produtos químicos além das especificações técnicas. A solução inovadora será utilizada para atingir os objetivos de sustentabilidade da fábrica, reduzindo: consumo de água, m3/ADt; consumo de energia, MWh/ADt; emissões, tCO2e/ADt; consumo de energia, mWh/ADt; e o sistema de aspiração de fuligem High Impact (HISS™), Heat Managementdisruptivo e líder de mercado, sempre oferece garantias absolutas de disponibilidade e economia de energia. Esses indicadores de desempenho mensuráveis facilitam o cálculo do retorno sobre o investimento e as garantias minimizam o risco do projeto. Os benefícios garantidos em termos de sustentabilidade e as consequentes economias financeiras significativas permitem um prazo de retorno curto, sendo o risco assumido pela Heat Management. Juntas, as três fábricas de celulose economizarão um mínimo de 100 GWh de vapor, 130 000 m3 de água e 6 000 tCO2e por ano nos seus caldeirões de recuperação de lodo negro. [...]
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