chaudière de récupération
Le brûleur de résidus noirs est l’actif le plus coûteux du moulin de pâte chimique. Pour exploiter ces brûleurs avec un taux optimal de consommation d’énergie interne et les maintenir en fonctionnement pendant des saisons entières sans interruption, il faut des solutions techniques avancées.
Informations générales
Les chaudières de récupération récupèrent des produits chimiques et de l'énergie
Le chaudière de récupération récupère des produits chimiques et de l'énergie, qui sont utilisés lors de la phase de cuisson où les copeaux de bois sont raffinés en cellulose. Le noir de cuve est un mélange de sous-produits issus de ce processus de séparation. Tous les usines de pâte à papier dépendent de ce cycle de récupération chimique pour assurer des opérations économiques et durables.
À propos du nettoyage
Les soufflantes sont utilisées pour maintenir le brûleur de récupération propre à l’intérieur.
Les usines de pâte à papier restent compétitives en réduisant les coûts de production par tonne de cellulose et l’une des manières de le faire est d’augmenter la production de cette dernière. Étant donné que le chaudière de récupération coûte très cher, il est généralement utilisé à pleine capacité ou au-delà de la capacité initiale, ce qui pose des problèmes en matière de disponibilité et de fonctionnement. La raison la plus fréquente de la réduction de la disponibilité est la formation de dépôts sur les surfaces de chauffage du chaudière. Pour y remédier, des soufflantes de suie rétractables sont utilisées pour maintenir l’intérieur du chaudière propre.
Notre devise
Nous allons au-delà des spécifications techniques
Comme le cas de la chaudière de récupération, les soufflantes rétractables de suie fonctionnent à pleine capacité, ce qui signifie qu'il n'y a pas de capacité de nettoyage supplémentaire permettant d'augmenter la disponibilité de la chaudière. C'est dans ce contexte que le système High Impact Sootblowing System (HISS) breveté est Heat Management mis en œuvre.®), augmentant la capacité de nettoyage des dégazateurs de suie à vapeur existants de 100 %%. Les avantages comprennent une augmentation de la disponibilité des chaudières de récupération, une meilleure nettoyabilité et une meilleure efficacité, tout en réduisant la consommation de vapeur.® Fournit au moulin l’outil nécessaire, permettant une augmentation sûre des niveaux de production au-delà des spécifications techniques, c’est-à-dire traiter davantage de résidus noirs dans la chaudière, sans compromettre la disponibilité du processus.
Références concernant les chaudières de récupération
Usine de pâte à papier, Suède
La chaudière de récupération du client Götaverken, mise en service en 1976 et améliorée pour atteindre 2 600 tDS/jour (contre 1 900 tDS/jour), fonctionne à 350 t/h avec des soufflantes à suie consommant environ 27 t/h (7,5%). Pour améliorer l’efficacité, la technologie HISS® a été mise en œuvre en juin 2024 afin d’optimiser le nettoyage en ligne, de réduire l’utilisation de vapeur de soufflage de suie et d’augmenter la température de vapeur principale tout en maintenant une haute disponibilité.
Metsä Board Kaskinen, Finlande
En tant que projet pilote, un des souffleurs de suie de l’économiseur a été équipé de HISS® afin d’évaluer son efficacité. L’objectif était de réduire la consommation de vapeur et l’usure des surfaces de chauffage due à la suie de vapeur. Suite à une étude de thèse, Metsä a décidé d’améliorer les 18 souffleurs de suie restants avec HISS®.
Mondi Dynäs, Suède
Le client rencontrait des problèmes de pollution des supercondensateurs primaire et secondaire. La température de la vapeur diminuait d’environ 25 degrés Celsius sur une période de deux mois et demi. Le client a constaté la nécessité d’utiliser davantage de dégazage mais aussi d’utiliser moins de vapeur de dégazage. Le chaudière à sciure du moulin assure la production de vapeur dans l’usine et utilise également du pétrole comme combustible lors de certaines périodes de l’année où la production de vapeur est trop faible.
Mondi Stambolijski, Autriche
Mondi Stambolijski procédait à une étude des initiatives visant à réaliser des économies d’énergie grâce à la récupération de vapeur dans le brûleur de récupération et recherchait également des possibilités d’accroissement futur de la charge de cette installation. HISS a été sélectionné pour réduire la consommation de vapeur par les brûleurs de suie. Cette technologie permet également à l’utilisateur d’augmenter la capacité de nettoyage des brûleurs de suie, afin de maintenir une haute disponibilité avec une charge de brûleur de récupération accrue.
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