Sappi Gratkorn utilise la technologie de soufflage de cendres pour réduire l'impact environnemental

Sappi Gratkorn est une usine de papier en Autriche qui produit du papier multicouches de haute qualité. L’usine est en activité depuis plus d’un siècle. Ces dernières années, la société Sappi et ses usines respectives ont investi dans le développement de leurs installations afin de réduire leur impact environnemental. 

Le partenariat de durabilité nouvellement créé

L’objectif de Sappi Gratkorn était de réduire leur consommation d’eau et donc leurs coûts annuels liés à l’atténuation de leur impact environnemental. En 2021, Sappi Gratkorn a conclu un partenariat en matière de durabilité avec l’association Heat Management pour étudier des moyens de poursuivre leur démarche écologique.

Il a été déterminé que Heat Managements Système de ramonage à fort impact (HISS)®)  C’était une solution appropriée à mettre en œuvre dans le superchauffeur de la chaudière afin d’obtenir davantage de suie avec moins de vapeur. Comme la plupart des chaudières de récupération de suie rouges, Sappi Gratkorn exploite le suage de vapeur en cycles séparés. Cela permet de HISS® Une installation comparable aux chaudières à combustible, avec différents types de combustibles comme la biomasse et les déchets.

Sappi Gratkorn est réputée pour avoir rationalisé son usine afin d’améliorer l’environnement. Outre la mise en œuvre HISS®, En outre, ils ont lancé plusieurs initiatives en matière d’énergie renouvelable et de réduction des déchets. De plus, ils ont reçu de nombreux prix pour leur engagement constant en faveur d’une activité écologique. 

Une action calculée qui a conduit à moins de déchets

Le moulin comprend 13 soufflantes dans le superchauffeur. Il fallait réduire la consommation de vapeur et stabiliser le débit de vapeur soufflée afin d’éviter des variations de pression dans le réseau de vapeur. L’investissement environnemental consiste à HISS® C’était donc une action calculée visant à développer davantage leurs opérations. 

Les avantages pour l’environnement résultant de l’économie d’eau sont liés à la conservation d’une plus grande quantité d’énergie ainsi qu’à une réduction de la consommation de carburant et d’eau lors de la production de l’eau chaude. HISS®, Sappi Gratkorn a conclu que leur entreprise avait sauvé 43% de leurs pompes à vapeur fonctionnaient à pleine capacité et leur temps de nettoyage était réduit de moitié. ce qui est plus élevé que la garantie initiale de Heat Management. 

Thomas Ladinek, ingénieur de production dit, “ Le souci constant de Sappi Gratkorn d’améliorer ses procédés, notamment la technologie optimisée de soufflage de suie à vapeur HISS®, Cela nous rend extrêmement compétitifs pour exploiter le potentiel des arbres afin de rendre chaque jour plus durable et de continuer à résoudre les défis en matière de durabilité avec des partenaires innovants. ”

En comparant les coûts d’implémentation du système et les économies réalisées en matière de coûts annuels liés à la pulvérisation de la suie, Sappi Gratkorn a obtenu un retour sur investissement en moins d’un an après la mise en service. Grâce à l’augmentation de la charge de leur chaudière, leurs économies peuvent même dépasser ce que l’on pouvait initialement attendre en termes d’économies sur les coûts de vapeur. C’est ce que Heat Management signifie le slogan “ Beyond Technical Specification ”. 

Moulin de Sappi Gratkorn en Autriche

Le moulin de Gratkorn de Sappi en Autriche

Henrik Blom, responsable des ventes régionales Heat Management chez Sappi Gratkorn.

HISS® – Ramoner davantage, avec moins de vapeur.

Le système breveté d'extraction de la cendre à impact élevé (HISS®) remet en question l’approche “ comme nous l’avons toujours fait ” pour le dépoussiérage énergétique par aspiration de la suie. En exploitant le système d’aspiration de la suie existant de manière plus intelligente et moins gaspilleuse, on peut économiser la moitié de la vapeur et la moitié du temps. Cela permet d’améliorer l’efficacité du brûleur, la disponibilité et la durée de vie sans avoir à installer de nouveaux dépoussiéreurs ou à reconstruire le brûleur.

Téléchargez notre étude de cas sur Sappi Gratkorn ici

À propos de Sappi

Sappi est un fournisseur mondial leader de produits et solutions à base de fibres de bois durables dans les domaines de la pulpe dissoute, des papiers d’impression, de l’emballage et des papiers spéciaux, des papiers coulants et des papiers de libération, des biomatériaux et de l’énergie biologique. En tant qu’entreprise qui s’appuie sur des ressources naturelles renouvelables, la durabilité est au cœur de nos activités. Les usines européennes de Sappi détiennent des certifications Chain of Custody conformes aux systèmes Forest Stewardship Council™ (FSC™ C015022) et Programme for the Endorsement of Forest Certification (PEFC/07-32-76). Nos papiers sont fabriqués dans des usines accréditées ISO 9001, ISO 14001, ISO 50 001 et ISO

45 001 certifications. Nous sommes enregistrés auprès d’EMAS dans 5 de nos 10 usines en Europe. 

 

Sappi Europe est une division de Sappi Limited (JSE), dont le siège social est situé à Johannesburg, en Afrique du Sud, avec 12 500 employés et 19 sites de production sur trois continents dans neuf pays, 37 bureaux de vente à l’échelle mondiale et des clients dans plus de 150 pays à travers le monde.

En savoir plus sur Sappi sur www.sappi.com

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Le partenariat de durabilité nouvellement créé

L’objectif de Sappi Gratkorn était de réduire leur consommation d’eau et donc leurs coûts annuels liés à l’atténuation de leur impact environnemental. En 2021, Sappi Gratkorn a conclu un partenariat en matière de durabilité avec l’association Heat Management pour étudier des moyens de poursuivre leur démarche écologique.

Il a été déterminé que Heat Managements Système de ramonage à fort impact (HISS)®)  C’était une solution appropriée à mettre en œuvre dans le superchauffeur de la chaudière afin d’obtenir davantage de suie avec moins de vapeur. Comme la plupart des chaudières de récupération de suie rouges, Sappi Gratkorn exploite le suage de vapeur en cycles séparés. Cela permet de HISS® Une installation comparable aux chaudières à combustible, avec différents types de combustibles comme la biomasse et les déchets.

Sappi Gratkorn est réputée pour avoir rationalisé son usine afin d’améliorer l’environnement. Outre la mise en œuvre HISS®, En outre, ils ont lancé plusieurs initiatives en matière d’énergie renouvelable et de réduction des déchets. De plus, ils ont reçu de nombreux prix pour leur engagement constant en faveur d’une activité écologique. 

Une action calculée qui a conduit à moins de déchets

Le moulin comprend 13 soufflantes dans le superchauffeur. Il fallait réduire la consommation de vapeur et stabiliser le débit de vapeur soufflée afin d’éviter des variations de pression dans le réseau de vapeur. L’investissement environnemental consiste à HISS® C’était donc une action calculée visant à développer davantage leurs opérations. 

Les avantages pour l’environnement résultant de l’économie d’eau sont liés à la conservation d’une plus grande quantité d’énergie ainsi qu’à une réduction de la consommation de carburant et d’eau lors de la production de l’eau chaude. HISS®, Sappi Gratkorn a conclu que leur entreprise avait sauvé 43% de leurs pompes à vapeur fonctionnaient à pleine capacité et leur temps de nettoyage était réduit de moitié. ce qui est plus élevé que la garantie initiale de Heat Management. 

Thomas Ladinek, ingénieur de production dit, “ Le souci constant de Sappi Gratkorn d’améliorer ses procédés, notamment la technologie optimisée de soufflage de suie à vapeur HISS®, Cela nous rend extrêmement compétitifs pour exploiter le potentiel des arbres afin de rendre chaque jour plus durable et de continuer à résoudre les défis en matière de durabilité avec des partenaires innovants. ”

En comparant les coûts d’implémentation du système et les économies réalisées en matière de coûts annuels liés à la pulvérisation de la suie, Sappi Gratkorn a obtenu un retour sur investissement en moins d’un an après la mise en service. Grâce à l’augmentation de la charge de leur chaudière, leurs économies peuvent même dépasser ce que l’on pouvait initialement attendre en termes d’économies sur les coûts de vapeur. C’est ce que Heat Management signifie le slogan “ Beyond Technical Specification ”. 

Moulin de Sappi Gratkorn en Autriche

Le moulin de Gratkorn de Sappi en Autriche

Henrik Blom, responsable des ventes régionales Heat Management chez Sappi Gratkorn.

HISS® – Ramoner davantage, avec moins de vapeur.

Le système breveté d'extraction de la cendre à impact élevé (HISS®) remet en question l’approche “ comme nous l’avons toujours fait ” pour le dépoussiérage énergétique par aspiration de la suie. En exploitant le système d’aspiration de la suie existant de manière plus intelligente et moins gaspilleuse, on peut économiser la moitié de la vapeur et la moitié du temps. Cela permet d’améliorer l’efficacité du brûleur, la disponibilité et la durée de vie sans avoir à installer de nouveaux dépoussiéreurs ou à reconstruire le brûleur.

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À propos de Sappi

Sappi est un fournisseur mondial leader de produits et solutions à base de fibres de bois durables dans les domaines de la pulpe dissoute, des papiers d’impression, de l’emballage et des papiers spéciaux, des papiers coulants et des papiers de libération, des biomatériaux et de l’énergie biologique. En tant qu’entreprise qui s’appuie sur des ressources naturelles renouvelables, la durabilité est au cœur de nos activités. Les usines européennes de Sappi détiennent des certifications Chain of Custody conformes aux systèmes Forest Stewardship Council™ (FSC™ C015022) et Programme for the Endorsement of Forest Certification (PEFC/07-32-76). Nos papiers sont fabriqués dans des usines accréditées ISO 9001, ISO 14001, ISO 50 001 et ISO

45 001 certifications. Nous sommes enregistrés auprès d’EMAS dans 5 de nos 10 usines en Europe. 

 

Sappi Europe est une division de Sappi Limited (JSE), dont le siège social est situé à Johannesburg, en Afrique du Sud, avec 12 500 employés et 19 sites de production sur trois continents dans neuf pays, 37 bureaux de vente à l’échelle mondiale et des clients dans plus de 150 pays à travers le monde.

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