Dans les usines de pâte, le maintien de surfaces de transfert de chaleur internes des chaudières de récupération propres nécessite beaucoup d’énergie et peut limiter la capacité de production de l’ensemble de l’usine. Cependant, en réduisant la quantité de vapeur utilisée dans les systèmes de purge de la cendre, les usines de pâte et autres installations peuvent devenir plus économe en énergie et plus durables, tout en améliorant la disponibilité des chaudières.

Traditionnellement, environ 5 à 10% de la vapeur produite dans les chaudières des usines de pâte à papier est utilisée pour le soufflage de la suie. La vapeur à haute pression est soufflée sur les surfaces de transfert de chaleur 24 heures sur 24, consommant une quantité très importante d’énergie. L’utilisation du système High Impact Sootblowing System (HISS, breveté par Heat Management’s)TM), la consommation de vapeur des soufflantes de suie peut être réduite de 40 à 50 %. Cela représente une grande économie d'énergie et, à son tour, une réduction des émissions. 

DL'analyse de l'ata est la première étape vers une usine de pâte plus durable 

Chaque chaudière est unique, donc lorsque l’on cherche à rendre les opérations des pâtes plus efficaces et durables, effectuer une analyse détaillée des données opérationnelles et des actions prises est une partie essentielle du processus. 

Les informations obtenues grâce à cette analyse peuvent mener à des améliorations significatives. Par exemple, en découvrant les zones du brûleur les plus problématiques, il sera possible de réorienter les efforts de dépoussiérage afin de cibler précisément les zones où cela est le plus nécessaire, ce qui permettra de réduire les pertes de vapeur et d’améliorer l’efficacité énergétique globale. Une telle analyse peut également aider à résoudre les problèmes liés au blocage des surfaces de transfert de chaleur et aux limitations liées à la production de l’usine. La charge de travail du brûleur peut généralement être augmentée de plusieurs pourcentages, ce qui, bien sûr, se traduit par des avantages économiques encore plus importants. 

Heat Management aide les usines de pâte à papier à atteindre leurs objectifs de durabilité

Le partenariat avec Heat Management nous permet d’améliorer l’efficacité des usines de pâte à papier et nécessite un dialogue permanent pour valider et vérifier les résultats obtenus. Nous analysons chaque semaine les données de fonctionnement afin d’assurer la plus grande économie possible de vapeur d’eau tout en garantissant une disponibilité optimale de la chaudière. Nous mettons également l’accent sur des relations à long terme avec les usines de pâte à papier, en soutenant les experts en opérations, maintenance, production et procédés grâce à une connaissance unique et à une analyse holistique des données tant quant aux conditions de fonctionnement mesurables que non mesurables. 

Cette approche présente l’avantage majeur : combiner une meilleure disponibilité grâce à une capacité opérationnelle et stratégique dynamique de pulvérisation de suie avec des économies potentielles de plusieurs millions d’euros grâce à des niveaux de production milliers plus élevés et plus sûrs. Les économies d’énergie et d’eau par ADMT contribuent directement aux objectifs de durabilité et à une exploitation circulaire du millier. Dans l’ensemble, la production d’énergie renouvelable augmente tout en réduisant les émissions de CO2, contribuant ainsi aux objectifs de durabilité du millier. 

Une entreprise avec laquelle nous avons collaboré Heat Management pour atteindre nos objectifs de durabilité est Siemens Energy AB. Nous aidons à améliorer l’efficacité énergétique des chaudières de résidus noirs dans les pâtes de papier de nos clients. Un système d’exploitation commun a été mis en place pour permettre une exploitation sécurisée des soufflantes à suie sur la base d’un environnement DCS Simatic PCS7 SIPAPER. Lors de l’arrêt des chaudières, le système de contrôle est mis à niveau pour permettre l’exploitation simultanée des soufflantes à suie. Cette technologie représente une révolution dans le domaine de la technologie de soufflage à suie, doublant la capacité (nombre de pièces par jour) sans nécessiter l’installation de soufflantes supplémentaires ou une augmentation de la consommation de vapeur.

En 2020, il y Heat Management a eu une forte augmentation des commandes de systèmes pour chaudières de récupération. Ces clients apprécient que le dépoussiérage dynamique soit idéal pour répondre aux exigences liées à l’augmentation de la production, tant en termes de prévisibilité que de durabilité. Ils privilégient Heat Management également des relations à long terme avec l’usine, soutenant les experts en opérations, maintenance, production et processus grâce à une expertise unique et à une analyse de données holistique des conditions de processus tant mesurables que non mesurables. Cette approche offre le plus grand avantage : combiner une disponibilité améliorée grâce à une capacité dépoussiérante dynamique et stratégique, ainsi que des économies de millions de dollars grâce à des niveaux de production milliers plus élevés et plus sûrs. Les économies d’énergie et d’eau par ADMT contribuent directement aux objectifs de durabilité de l’usine et à une activité circulaire.