I massaproduktionsanläggningar kräver underhållet av de interna värmeöverföringsytorna i återvinningspannor en stor mängd energi och kan begränsa hela produktionskapaciteten vid anläggningen. Genom att minska mängden ånga som används i ångsläckningssystem kan massaproduktionsanläggningar och andra anläggningar bli mer energieffektiva och hållbara samtidigt som pannornas tillgänglighet förbättras.

Traditionellt sett används cirka 5–10% av den ånga som produceras i massaproduktionspannor för sotning. Högtrycksvattenångan blåses ut på värmeöverföringsytor dygnet runt, vilket förbrukar en mycket stor mängd energi. Genom att använda s Heat Management:s patenterade High Impact Sootblowing System (HISSTM), kan ångförbrukningen hos sotblåsare minskas med 40-50%. Detta innebär stora energibesparingar och därmed en minskning av utsläppen. 

DAtaprocessanalys är första steget mot en mer hållbar massaproduktionsanläggning 

Varje panna är unik, så när man försöker göra pappersmaskinens verksamhet effektivare och mer hållbar är det av avgörande betydelse att utföra en detaljerad analys av operativ data och åtgärder. 

Insikter som erhålls genom analysen kan leda till betydande förbättringar. Till exempel kan upptäckt av vilka delar av pannan som är mest problematiska göra det möjligt att omfördela sotavskiljningsarbetet så att det riktas in på just där och när det behövs mest, vilket leder till mindre ångavfall och bättre total energiförsörjning. En sådan analys kan också bidra till att hantera problem relaterade till täckning av värmeöverföringsytor och relaterade begränsningar i produktionsprocessen. Pannans belastning kan vanligtvis ökas med flera procent, vilket naturligtvis leder till ännu större ekonomiska fördelar. 

Heat Management hjälper massaproducenter att nå sina hållbarhetsmål

Samarbete Heat Management med syfte att förbättra effektiviteten i massaproduktionsanläggningar innebär en kontinuerlig dialog för validering och verifiering. Vi studerar processdata varje vecka för att säkerställa maximalt möjliga besparingar av ångenergi samtidigt som pannans tillgänglighet är optimal. Vi fokuserar också på långsiktiga relationer med massaproduktionsanläggningen genom att stödja verksamhets-, underhålls-, produktions- och processexperter med unik kunskap och helhetsanalys av processförhållanden, både mätbara och icke-mätbara. 

Denna strategi ger den största fördelen: en kombination av förbättrad tillgänglighet genom dynamisk kapacitet för operationell och strategisk sotutsläppning och potentiella besparingar på miljontals euro som uppnås genom ökad och säker produktionskapacitet i malmen. Energisparningen och vattenbesparingen per ADMT är direkt kopplade till malmverksamhetens hållbarhetsmål och cirkulär verksamhet. Sammanfattningsvis ökar produktionen av förnybar värme och el samtidigt som koldioxidutsläppen minskar, vilket bidrar till malmverksamhetens hållbarhetsmål. 

En av de företag som har samarbetat Heat Management för att nå sina hållbarhetsmål är Siemens Energy AB. Vi hjälper till att förbättra energieffektiviteten hos svartvattenturbinerna i våra kunders massaproduktionsanläggningar. En gemensam plattform har skapats för att möjliggöra säker överlappande drift av sotblåsare baserat på en Simatic PCS7 SIPAPER DCS-miljö. Under avstängning av turbinen uppgraderas styrsystemet för att möjliggöra överlappande drift av sotblåsarna. Tekniken utgör en revolution inom sotblåsningstekniken och fördubblar kapaciteten (startar per dag) utan att det krävs installation av ytterligare sotblåsare eller högre förbrukning av ånga.

Under 2020 Heat Management har det skett en kraftig ökning av orderna på system för återvinningspannor. Dessa kunder uppskattar att dynamisk sotavblåsning är idealisk för att möta de krav som är förknippade med produktionsökningar, både vad gäller förutsägbarhet och hållbarhet. De fokuserar Heat Management också på långsiktiga relationer med malmen, genom att stödja verksamhets-, underhålls-, produktions- och processexperter med unik kunskap och helhetsanalys av data för både mätbara och icke-mätbara processförhållanden. Detta tillvägagångssätt ger den största fördelen: kombinationen av förbättrad tillgänglighet genom dynamisk kapacitet för operativ och strategisk sotavblåsning och miljoner i besparingar genom ökade och säkra produktionsnivåer i malmen. Energisparna och vattenbesparingarna per ADMT bidrar direkt till malmens hållbarhetsmål och cirkulära verksamhet.