Nos moinhos de celulose, manter as superfícies de transferência de calor internas dos caldeirões de recuperação limpas requer muita energia e pode limitar a capacidade de produção de todo o moinho. No entanto, ao reduzir a quantidade de vapor utilizada nos sistemas de aspiração de fuligem, os moinhos de celulose e outras instalações podem se tornar mais eficientes em termos de energia e sustentáveis, além de melhorar a disponibilidade dos caldeirões.

Tradicionalmente, cerca de 5 a 10% do vapor produzido nos caldeiros das fábricas de celulose é utilizado para a aspiração de fuligem. O vapor de alta pressão é bombeado sobre superfícies de transferência de calor 24 horas por dia, consumindo uma quantidade muito grande de energia. Utilizando Heat Management o sistema patenteado de aspiração de fuligem High Impact Sootblowing System (HISSTM), o consumo de vapor dos aspiradores de fuligem pode ser reduzido em 40-50%. Isso representa uma grande economia de energia e, por sua vez, uma redução das emissões. 

DA análise de atas é o primeiro passo rumo a uma fábrica de celulose mais sustentável 

Cada caldeira é única, portanto, ao buscar tornar as operações de uma fábrica de celulose mais eficientes e sustentáveis, realizar uma análise detalhada dos dados operacionais e das ações é uma parte essencial do processo. 

As informações obtidas através da análise podem levar a melhorias significativas. Por exemplo, descobrir quais as partes do caldeirão que apresentam maior problema permite reorientar os esforços de limpeza de fuligem para onde e quando ela for mais necessária, o que resulta em menos desperdício de vapor e uma melhor eficiência energética geral. Uma análise desse tipo também pode ajudar a resolver problemas relacionados ao entupimento das superfícies de transferência de calor e às limitações associadas à produção industrial. Normalmente, é possível aumentar a carga do caldeirão em vários percentuais, o que, naturalmente, resulta em benefícios econômicos ainda maiores. 

Heat Management Ajudam as fábricas de celulose a atingir os seus objetivos de sustentabilidade

A parceria com Heat Management a empresa visa a implementação de melhorias na eficiência da fábrica de celulose, envolvendo um diálogo contínuo para validação e verificação. Nós analisamos os dados do processo semanalmente para garantir a maior quantidade possível de economia de vapor, com a disponibilidade desejada do caldeirão. Além disso, nos concentramos em relações de longo prazo com a fábrica de celulose, apoiando os especialistas em operações, manutenção, produção e processos com conhecimento único e análise holística de dados tanto para as condições mensuráveis quanto para as não mensuráveis do processo. 

Esta abordagem proporciona a maior vantagem: combinar a melhoria da disponibilidade através de uma capacidade dinâmica de sopro de fuligem e milhões de euros em potenciais economias geradas pela maior produção e segurança da fábrica. As economias de energia e água por ADMT contribuem diretamente para os objetivos de sustentabilidade e operações circulares da fábrica. No geral, a geração de calor e energia renovável aumenta, enquanto as emissões de CO2 diminuem, contribuindo para os objetivos de sustentabilidade da fábrica de celulose. 

Uma empresa com a qual a empresa tem parceria Heat Management para alcançar seus objetivos de sustentabilidade é: Siemens Energy AB. Estamos ajudando a melhorar a eficiência energética dos caldeirões de lodo negro nos moinhos de celulose de nossos clientes. Foi estabelecida uma plataforma comum para possibilitar a operação segura em paralelo de sopradores de fuligem baseada em um ambiente DCS do Simatic PCS7 SIPAPER. Durante a parada de caldeira, o sistema de controle é atualizado para permitir a operação em paralelo de sopradores de fuligem. A tecnologia representa uma mudança fundamental na tecnologia de sopragem de fuligem, duplicando a capacidade (iniciações por dia) sem exigir a instalação de sopradores adicionais ou um consumo mais elevado de vapor.

Em 2020 Heat Management houve um grande aumento nas encomendas de sistemas para caldeiras de recuperação. Esses clientes apreciam que a aspiração dinâmica de fuligem é ideal para atender às demandas associadas ao aumento da produção, tanto em termos de previsibilidade quanto de sustentabilidade. A empresa Heat Management também se concentra em relacionamentos de longo prazo com a fábrica, apoiando especialistas em operações, manutenção, produção e processos com conhecimento único e análise holística de dados tanto para as condições processuais mensuráveis quanto as não mensuráveis. Essa abordagem proporciona a maior vantagem: combinar a melhoria da disponibilidade da capacidade dinâmica de aspiração de fuligem operacional e estratégica e a geração de milhões em economia de custos devido ao aumento e à segurança dos níveis de produção da fábrica. As economias de energia e água por ADMT contribuem diretamente para os objetivos de sustentabilidade e operações circular da fábrica.