In un mulino di pasta di legno, mantenere le superfici di trasferimento termico interne dei boiler di recupero pulite richiede un’enorme quantità di energia e può limitare la capacità produttiva dell’intero stabilimento. Tuttavia, riducendo la quantità di vapore utilizzata nei sistemi di pulitura del fumo di combustione, i mulini di pasta di legno e altre industrie possono diventare più efficienti dal punto di vista energetico e sostenibili, migliorando al contempo la disponibilità dei boiler.

Tradizionalmente, circa il 5-10% del vapore prodotto nelle caldaie delle cartiere viene utilizzato per la pulizia delle zone di combustione. Il vapore ad alta pressione viene spruzzato sulle superfici di trasferimento di calore 24 ore su 24, consumando una quantità di energia molto elevata. Heat Management L’utilizzo del sistema brevettato High Impact Sootblowing System (HISSTM), il consumo di vapore dei depolveratori può essere ridotto del 40-50%. Questo si traduce in un notevole risparmio energetico e, di conseguenza, in una riduzione delle emissioni. 

DL'analisi atalica è il primo passo verso una cartiera più sostenibile 

Ogni caldaia è unica nel suo genere, quindi per cercare di rendere più efficienti e sostenibili le operazioni nei mulini della cellulosa, effettuare un’analisi dettagliata dei dati operativi e delle azioni da adottare è una parte fondamentale del processo. 

Le informazioni ottenute dall’analisi possono portare a miglioramenti significativi. Ad esempio, individuando quali parti della caldaia sono più problematiche, è possibile riallocare gli sforzi per la pulizia della cenere concentrandoli esattamente dove e quando è più necessario, con conseguenti minori perdite di vapore e una migliore efficienza energetica complessiva. Tale analisi può anche contribuire a risolvere problemi legati al blocco delle superfici di trasferimento del calore e alle relative limitazioni nella produzione delle centrali. In genere, è possibile aumentare la portata della caldaia di diversi percentuali, che naturalmente sono legate a vantaggi economici ancora più significativi. 

Heat Management aiuta le aziende di produzione di pasta di legno a raggiungere i propri obiettivi di sostenibilità

Il partenariato Heat Management per apportare miglioramenti nell’efficienza dei mulini per la produzione di pasta di legno prevede un dialogo continuo per la validazione e la verifica. Studiamo i dati dei processi ogni settimana per garantire la massima quantità di risparmio di vapore possibile, con una disponibilità ottimale del boiler. Inoltre, ci impegniamo a instaurare relazioni a lungo termine con i mulini per la produzione di pasta di legno, supportando gli esperti di operazioni, manutenzione, produzione e processi con conoscenze uniche e analisi dati olistiche sia per le condizioni di processo misurabili che quelle non misurabili. 

Questo approccio offre il vantaggio più significativo: combinando una maggiore disponibilità grazie alle capacità operative e strategiche dinamiche di pulitura del fumo con potenziali risparmi di milioni di euro derivanti da livelli di produzione mill più elevati e sicuri. I risparmi energetici e idrici per ADMT sono un vantaggio diretto per gli obiettivi di sostenibilità e le operazioni circolari del mulino. Nel complesso, si incrementano la produzione di calore e energia rinnovabili, mentre si riducono le emissioni di CO2, contribuendo così agli obiettivi di sostenibilità del mulino. 

Una delle aziende con cui ha collaborato Heat Management per raggiungere i propri obiettivi di sostenibilità è Siemens Energy AB. Aiutiamo a migliorare l’efficienza energetica dei boiler per il nero liquor nelle cartiere dei nostri clienti. È stata creata una piattaforma comune per consentire l’operazione in sicurezza di sovrapposizione dei bruciatori di cenere basata su un ambiente DCS Simatic PCS7 SIPAPER. Durante la disattivazione del boiler, il sistema di controllo viene aggiornato per consentire l’operazione sovrapposta dei bruciatori di cenere. La tecnologia rappresenta un cambiamento di rotta nella tecnologia del bruciatore di cenere, raddoppiando la capacità (partenze al giorno) senza la necessità di installare ulteriori bruciatori di cenere o un aumento del consumo di vapore.

Nel 2020 Heat Management è stato registrato un forte aumento degli ordini di sistemi per caldaie di recupero. Questi clienti apprezzano che la tecnologia di spruzzatura dinamica dei fumi sia ideale per soddisfare le esigenze associate all’aumento della produzione, sia in termini di prevedibilità che di sostenibilità. Heat Management Inoltre, si concentra sui rapporti a lungo termine con la centrale, supportando gli esperti di operazioni, manutenzione, produzione e processi con conoscenze uniche e analisi dati olistiche sia delle condizioni del processo misurabili che non misurabili. Questo approccio offre il vantaggio maggiore: combinare la maggiore disponibilità grazie alla capacità dinamica di spruzzatura dei fumi in funzione dell’operatività e della strategia, nonché l’ottenimento di milioni di risparmi grazie a livelli di produzione più elevati e sicuri della centrale. I risparmi energetici e idrici per ADMT si integrano perfettamente con gli obiettivi di sostenibilità e le operazioni a ciclo chiuso della centrale.