I massaproduktionsanlæg kræver det at holde de interne varmeoverførselsoverflader i genvindingskedlerne rene en stor mængde energi og kan begrænse hele produktionskapaciteten på fabrikken. Ved at reducere mængden af damp, der anvendes i damp-sodaflødningssystemerne, kan massaproduktionsanlæg og andre anlæg blive mere energieffektive og bæredygtige, samtidig med at tilgængeligheden af kedlerne forbedres.

Traditionelt bruges omkring 5-10% af dampen fra papirmøllernes kedler til sodblæsning. Højt trykket damp blæses op på varmeoverføringsområderne døgnet rundt, hvilket forbruger en meget stor mængde energi. Ved at Heat Management bruge s patenterede High Impact Sootblowing System (HISSTM), kan dampspildet fra sodblæsere reduceres med 40-50%. Dette tilsvarer en stor energibesparelse og dermed også en reduktion af emissionerne. 

DAtanalysen er det første skridt mod en mere bæredygtig papirfabrik 

Hver kedel er unik, så når man søger at gøre massaproduktionen mere effektiv og bæredygtig, er det at udføre en detaljeret analyse af driftsdata og -aktiviteter en vigtig del af processen. 

Indsigt fra analysen kan føre til betydelige forbedringer. For eksempel kan opdagelsen af, hvilke dele af kedlen der er mest problematiske, gøre det muligt at omfordele indsatsen for at fjerne sod at fokusere på præcis hvor og hvornår det er mest nødvendigt, hvilket fører til mindre dampeffektivitet og bedre samlet energieffektivitet. En sådan analyse kan også hjælpe med at løse problemer relateret til tilstopning af varmeoverføringsområder og relaterede begrænsninger i produktionsprocessen. Kedlens belastning kan typisk øges med flere procentpoint, hvilket naturligvis er forbundet med endnu større økonomiske fordele. 

Heat Management hjælper massaproducenter med at nå deres bæredygtighedsmål

At samarbejde med Heat Management for at opnå forbedringer i massefabrikkens effektivitet indebærer en løbende dialog for validering og verifikation. Vi studerer procesdata hver uge for at sikre det højeste mulige besparelse af damp med ønskelig tilgængelighed af kedlen. Vi fokuserer også på langvarige relationer med massefabrikken, hvor vi støtter drift-, vedligeholdelses-, produktions- og proceseksperter med unik viden og helhedsorienteret dataanalyse af både målbare og ikke-målbare procesforhold. 

Denne tilgang giver det største fordel: Kombinationen af forbedret tilgængelighed fra dynamisk operationel og strategisk sotudblæsningskapacitet med potentiale for besparelser på millioner af euro fremkommet fra øgede og sikre produktionsniveauer i fabrikken. Energis- og vandbesparelser pr. ADMT bidrager direkte til fabriksmålsætningerne for bæredygtighed og cirkulær drift. Samlet set øges produktionen af vedvarende varme og elektricitet, samtidig med at CO2-emissionerne reduceres, hvilket bidrager til fabriksmålsætningerne for bæredygtighed. 

Et af de selskaber, der har samarbejdet med Heat Management for at nå sine bæredygtighedsmål, er Siemens Energy AB. Vi hjælper med at forbedre energiforbruget i de sorte spildevandskedler i vores kunders massaproduktionsanlæg. Der er etableret en fælles platform, der muliggør sikker overlapning af tændere baseret på et Simatic PCS7 SIPAPER DCS-miljø. Under kedelstop opgraderes styringssystemet for at opnå overlapning af tændere. Teknologien repræsenterer en markant udvikling inden for tænderehåndtering, idet kapaciteten (startantal per dag) fordobles uden behov for installation af yderligere tændere eller højere forbrug af damp.

I 2020 Heat Management har der været en kraftig stigning i ordrerne på systemer til Genopretningskedler. Disse kunder værdsætter, at dynamisk sodudblæsning er ideel til at opfylde kravene i forbindelse med produktionsstigninger, både hvad angår forudsigelighed og bæredygtighed. Heat Management Desuden fokuserer virksomheden på langvarige relationer med mølleoperatøren, og støtter drifts-, vedligeholdelses-, produktions- og proceseksperter med unik viden og holistisk dataanalyse af både målbare og ikke-målbare procesforhold. Denne tilgang giver det største fordel: Kombinationen af forbedret tilgængelighed fra dynamisk drift og strategisk sodudblæsning og besparelser på millioner i form af øgede og sikre produktionsniveauer i møllen. Energiforbruget og vandforbruget pr. ADMT bidrager direkte til mølleoperatørens bæredygtighedsmål og cirkulære aktiviteter.