En las plantas de celulosa, mantener limpias las superficies internas de transferencia de calor de las calderas de recuperación requiere mucha energía y puede limitar la capacidad de producción de toda la planta. Sin embargo, al reducir la cantidad de vapor utilizado en los sistemas de soplado de hollín por vapor, las plantas de celulosa y otras instalaciones pueden volverse más eficientes energéticamente y sostenibles, al tiempo que mejoran la disponibilidad de la caldera.

Tradicionalmente, entre el 5 y el 101 TP4T del vapor producido en las calderas de las fábricas de pasta de papel se utiliza para el soplado de hollín. Se inyecta vapor a alta presión sobre las superficies de transferencia de calor las 24 horas del día, los 7 días de la semana, lo que supone un consumo energético muy elevado. El uso del sistema patentado de soplado de hollín de alto impacto (HISS) de Heat ManagementTM), el consumo de vapor de los sopladores de hollín se puede reducir entre un 40 y un 50%. Esto se traduce en un gran ahorro de energía y, a su vez, en una reducción de las emisiones. 

DEl análisis de datos es el primer paso hacia una planta de celulosa más sostenible 

Cada caldera es única, por lo que al buscar que las operaciones de la planta de celulosa sean más eficientes y sostenibles, llevar a cabo un análisis detallado de los datos y las acciones operativas es una parte vital del proceso. 

Los conocimientos obtenidos a partir del análisis pueden dar lugar a mejoras significativas. Por ejemplo, descubrir qué partes de la caldera son más problemáticas puede permitir reasignar los esfuerzos de soplado de hollín para centrarse exactamente en dónde y cuándo más se necesita, lo que se traduce en un menor desperdicio de vapor y una mejor eficiencia energética general. Dicho análisis también puede ayudar a abordar problemas relacionados con la obstrucción de las superficies de transferencia de calor y las limitaciones asociadas en la producción de la planta. La carga de la caldera suele poder aumentarse en varios porcentajes, lo que, por supuesto, se traduce en beneficios económicos aún mayores. 

Heat Management ayuda a las plantas de celulosa a alcanzar sus objetivos de sostenibilidad

Asociarse con Heat Management para mejorar la eficiencia de la planta de celulosa implica un diálogo continuo de validación y verificación. Estudiamos los datos del proceso cada semana para garantizar el mayor ahorro de vapor posible con la disponibilidad deseada de la caldera. También nos centramos en las relaciones a largo plazo con la planta de celulosa, apoyando a las operaciones, el mantenimiento, la producción y los expertos en procesos con conocimientos únicos y un análisis de datos holístico tanto para las condiciones de proceso medibles como para las no medibles. 

Este enfoque aporta la mayor ventaja: combinar una mayor disponibilidad gracias a la capacidad de soplado de hollín dinámico, operativo y estratégico, con millones de euros en ahorros potenciales generados por niveles de producción de la planta mayores y seguros. El ahorro de energía y agua por tonelada de pulpa seca al aire se alinea directamente con los objetivos de sostenibilidad de la planta y sus operaciones circulares. En definitiva, se incrementa la generación de calor y energía renovables al tiempo que se reducen las emisiones de CO2, lo que contribuye a los objetivos de sostenibilidad de la planta de celulosa. 

Una de las empresas que se ha asociado con Heat Management para alcanzar sus objetivos de sostenibilidad es Siemens Energy AB. Estamos ayudando a mejorar la eficiencia energética de las calderas de licor negro en las plantas de celulosa de sus clientes. Se ha establecido una plataforma común para permitir el funcionamiento solapado y seguro de los sopladores de hollín basándose en un entorno DCS Simatic PCS7 SIPAPER. Durante la parada de la caldera, el sistema de control se actualiza para lograr el funcionamiento solapado de los sopladores de hollín. La tecnología constituye un cambio radical en la tecnología de soplado de hollín, duplicando la capacidad (arranques por día) sin necesidad de instalar sopladores de hollín adicionales ni de un mayor consumo de vapor.

En 2020 Heat Management ha experimentado un gran incremento en los pedidos de sistemas para calderas de recuperación. Estos clientes aprecian que el soplado de hollín dinámico es ideal para satisfacer las demandas asociadas con los aumentos de producción, tanto en términos de previsibilidad como de sostenibilidad. Heat Management también se centra en las relaciones a largo plazo con la fábrica, apoyando a los expertos en operaciones, mantenimiento, producción y procesos con conocimientos únicos y análisis de datos holísticos para las condiciones de proceso medibles y no medibles. Este enfoque ofrece la mayor ventaja: combinar una mayor disponibilidad gracias a la capacidad de soplado de hollín operativo y estratégico dinámico, y generar millones en ahorros a partir de niveles de producción de la fábrica mayores y seguros. Los ahorros de energía y agua por ADMT contribuyen directamente a los objetivos de sostenibilidad de la fábrica y a las operaciones circulares.