ในโรงงานแปรรูปเยื่อกระดาษ การทำความสะอาดพื้นผิวการถ่ายเทความร้อนภายในของเตาไอน้ำรีไซเคิลจำเป็นต้องใช้พลังงานจำนวนมาก และอาจจำกัดกำลังการผลิตของโรงงานทั้งระบบได้ อย่างไรก็ตาม โดยการลดปริมาณไอน้ำที่ใช้ในระบบไอน้ำฟอกควัน การแปรรูปเยื่อกระดาษและโรงงานอื่นๆ ก็สามารถเพิ่มประสิทธิภาพด้านพลังงานและยั่งยืนได้ พร้อมทั้งยังช่วยเพิ่มความพร้อมใช้งานของเตาไอน้ำได้อีกด้วย.

ตามธรรมเนียมแล้ว ประมาณ 5-10 เปอร์เซ็นต์ของไอน้ำที่ผลิตในหม้อไอน้ำของโรงงานแปรรูปเยื่อกระดาษจะถูกนำมาใช้ในการพ่นควันดำ การพ่นไอน้ำแรงดันสูงจะถูกพ่นลงบนพื้นผิวการถ่ายเทความร้อนตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน ซึ่งใช้พลังงานจำนวนมากมาก การใช้ Heat Management ระบบพ่นควันดำแบบ High Impact Sootblowing System (HISS) ที่ได้รับการจดสิทธิบัตรของบริษัทTM), การใช้พลังงานของเครื่องพ่นควันสามารถลดลงได้ 40-50% ซึ่งนับเป็นผลดีอย่างยิ่งต่อการประหยัดพลังงาน และนอกจากนี้ยังช่วยลดการปล่อยมลพิษได้ด้วย. 

Dการวิเคราะห์อะตาเป็นขั้นตอนแรกสู่การดำเนินงานของโรงงานกระดาษที่ยั่งยืนยิ่งขึ้น 

ตู้หม้อไอน้ำแต่ละตัวนั้นมีความเฉพาะตัว ดังนั้นเมื่อต้องการเพิ่มประสิทธิภาพและยั่งยืนในการดำเนินงานของโรงงานผลิตเยื่อกระดาษ การดำเนินการวิเคราะห์ข้อมูลการดำเนินงานและแนวทางปฏิบัติอย่างละเอียดจึงเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการนี้. 

ข้อมูลเชิงลึกที่ได้จากการวิเคราะห์สามารถนำไปสู่การปรับปรุงที่สำคัญได้ ตัวอย่างเช่น การค้นพบว่าส่วนใดของเตาไอน้ำที่มีปัญหามากที่สุดจะช่วยให้การดำเนินการในการกำจัดควันดำสามารถถูกจัดสรรใหม่ให้เน้นที่จุดที่จำเป็นมากที่สุดและในเวลาที่เหมาะสม ซึ่งจะส่งผลให้เกิดการปล่อยไอน้ำน้อยลงและเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานโดยรวมให้ดีขึ้น การวิเคราะห์ดังกล่าวยังสามารถช่วยแก้ไขปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการอุดตันของพื้นผิวการถ่ายเทความร้อนและข้อจำกัดที่เกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพการผลิตของโรงงาน การเพิ่มกำลังการผลิตของเตาไอน้ำโดยปกติจะสามารถเพิ่มได้หลายเปอร์เซ็นต์ ซึ่งแน่นอนว่ามีผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่ยิ่งใหญ่กว่านั้น. 

Heat Management ช่วยให้โรงงานแปรรูปเยื่อกระดาษบรรลุเป้าหมายด้านความยั่งยืน

การร่วมมือ Heat Management กันเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพโรงงานผลิตเยื่อกระดาษเกี่ยวข้องกับการสื่อสารอย่างต่อเนื่องเพื่อการตรวจสอบและยืนยันผลลัพธ์ เราศึกษาข้อมูลกระบวนการทุกสัปดาห์เพื่อมั่นใจว่าสามารถประหยัดไอน้ำได้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ พร้อมทั้งรักษาความพร้อมใช้งานของเครื่องเผาให้คงที่อยู่เสมอ เรายังมุ่งเน้นการสร้างความสัมพันธ์ระยะยาวกับโรงงานผลิตเยื่อกระดาษ โดยสนับสนุนผู้เชี่ยวชาญด้านการดำเนินงาน การบำรุงรักษา การผลิต และกระบวนการด้วยความรู้เฉพาะด้านและวิเคราะห์ข้อมูลแบบองค์รวม เพื่อให้สามารถวัดผลได้และไม่สามารถวัดได้ด้วยเครื่องมือ. 

แนวทางนี้มีข้อได้เปรียบที่สำคัญที่สุด: การรวมกันระหว่างความพร้อมใช้งานที่เพิ่มขึ้นจากกำลังการผลิตไอเสียแบบไดนามิกที่ใช้งานได้จริงและเชิงกลยุทธ์เข้ากับเงินทุนที่อาจประหยัดได้หลายล้านยูโรจากการเพิ่มขึ้นและระดับการผลิตที่ปลอดภัยของโรงงาน การประหยัดพลังงานและน้ำต่อ ADMT มีผลโดยตรงต่อเป้าหมายการดำเนินงานอย่างยั่งยืนและระบบการผลิตแบบหมุนเวียน โดยรวมแล้ว การผลิตความร้อนและพลังงานจากแหล่งพลังงานทดแทนจะเพิ่มขึ้นในขณะที่ลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ลง ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งในการบรรลุเป้าหมายการดำเนินงานอย่างยั่งยืนของโรงงานปุ๋ย. 

หนึ่งในบริษัทที่ได้ร่วมมือ Heat Management กันเพื่อบรรลุเป้าหมายด้านความยั่งยืนคือ ซีเมนส์ เอ็นเนอร์ยี เอเอเบีย. เรากำลังช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานของเครื่องเผาไอน้ำดำในโรงงานแปรรูปเยื่อกระดาษของลูกค้า โดยได้สร้างแพลตฟอร์มร่วมกันเพื่อรองรับการทำงานซ้อนทับกันอย่างปลอดภัยของเครื่องพ่นควันดำ โดยใช้ระบบ DCS Simatic PCS7 SIPAPER โดยในระหว่างการหยุดเครื่องเผาไอน้ำดำ ระบบควบคุมจะได้รับการอัปเกรดเพื่อให้สามารถทำงานซ้อนทับกันได้ โดยเทคโนโลยีนี้ถือเป็นก้าวสำคัญในด้านเทคโนโลยีการพ่นควันดำ เนื่องจากเพิ่มกำลังการผลิต (จำนวนครั้งต่อวัน) ได้ถึงสองเท่า โดยไม่ต้องติดตั้งเครื่องพ่นควันดำเพิ่มเติมหรือใช้ไอน้ำในปริมาณที่สูงขึ้น.

ในปี 2020 Heat Management มีการเพิ่มขึ้นอย่างมากในคำสั่งซื้อระบบต่างๆ หม้อไอน้ำสำหรับการกู้คืน. ลูกค้าเหล่านี้ชื่นชมในความสามารถของ Dynamic Sootblowing ที่เหมาะอย่างยิ่งในการตอบสนองความต้องการที่เกี่ยวข้องกับการเพิ่มขึ้นของปริมาณการผลิต Heat Management ไม่ว่าจะเป็นในด้านความคาดการณ์ได้และความยั่งยืน ด้วยการมุ่งเน้นที่ความสัมพันธ์ระยะยาวกับโรงงานอุตสาหกรรม โดยสนับสนุนผู้เชี่ยวชาญด้านการดำเนินงาน การบำรุงรักษา การผลิต และกระบวนการด้วยความรู้เฉพาะด้านและข้อมูลเชิงลึกแบบครบวงจร ไม่เพียงแต่ในด้านสภาพการทำงานที่สามารถวัดได้เท่านั้น แต่ยังรวมถึงสภาพการทำงานที่ไม่สามารถวัดได้ด้วย ด้วยวิธีนี้จึงมอบข้อได้เปรียบที่สำคัญที่สุด นั่นคือการผสมผสานความพร้อมใช้งานที่เพิ่มขึ้นจากกำลังการผลิต Dynamic Sootblowing ที่มีประสิทธิภาพและมีประสิทธิผลเข้ากับผลประหยัดค่าใช้จ่ายหลายล้านดอลลาร์จากการเพิ่มขึ้นและระดับการผลิตที่ปลอดภัยของโรงงานอุตสาหกรรม ซึ่งนับเป็นส่วนสำคัญในการบรรลุเป้าหมายด้านความยั่งยืนและปฏิบัติการแบบหมุนเวียน.