In Zellstoffwerken ist die Reinigung der internen Wärmeübertragungsebenen in Rückgewinnungskesseln eine große Energieanforderung und kann die gesamte Produktionskapazität des Werks einschränken. Durch die Reduzierung der Dampfmenge in Dampfabzugssystemen können Zellstoffwerke und andere Anlagen jedoch energieeffizienter und nachhaltiger werden und gleichzeitig die Verfügbarkeit der Kesseln verbessern.

Traditionell wird etwa 5-10% des in den Dampfkesseln der Zellstoffwerke erzeugten Wasserdampfes für die Saustoffentladung verwendet. Hochdruckwasser wird 24/7 auf Wärmetauschflächen eingesetzt und verbraucht eine sehr große Menge an Energie. Mit dem patentierten High Impact Sootblowing System (HISS von Heat Management’s)TM), kann der Dampfverbrauch von Sauggeräten um 40-50% reduziert werden. Dies führt zu einer erheblichen Energieersparnis und damit zu einer Verringerung der Emissionen. 

DDie Ata-Analyse ist der erste Schritt auf dem Weg zu einer nachhaltigeren Zellstofffabrik 

Jede Kesselanlage ist einzigartig, daher ist eine detaillierte Analyse der betrieblichen Daten und Maßnahmen bei der Bemühung, die Betriebsabläufe in Papierfabriken effizienter und nachhaltiger zu gestalten, ein wesentlicher Bestandteil des Prozesses. 

Die Erkenntnisse aus der Analyse können zu erheblichen Verbesserungen führen. Zum Beispiel kann die Identifizierung der problematischsten Teile der Boiler die Bemühungen zur Absonderung von Ruß auf die Bereiche ausrichten, in denen und wann dies am dringendsten benötigt wird, was zu weniger Dampfverlusten und einer insgesamt besseren Energieeffizienz führt. Eine solche Analyse kann auch dazu beitragen, Probleme im Zusammenhang mit der Verstopfung von Wärmeübertragungsflächen und damit verbundenen Einschränkungen in der Anlagenproduktion zu lösen. Die Belastung der Boiler kann typischerweise um mehrere Prozent erhöht werden, was natürlich mit noch größeren wirtschaftlichen Vorteilen verbunden ist. 

Heat Management Hilft Zellstoffwerken dabei, ihre Nachhaltigkeitsziele zu erreichen

Die Zusammenarbeit mit Heat Management Partnern zur Verbesserung der Effizienz in Papierfabriken erfordert einen kontinuierlichen Dialog zur Validierung und Überprüfung. Wir analysieren wöchentlich die Prozessdaten, um die bestmögliche Steigerung der Dampfrückgewinnung bei optimaler Verfügbarkeit der Kessel sicherzustellen. Darüber hinaus legen wir Wert auf langfristige Beziehungen zu den Papierfabriken und unterstützen damit die Fachleute für Betriebsabläufe, Instandhaltung, Produktion und Prozesse mit einzigartigem Wissen und umfassender Datenanalyse sowohl zu den messbaren als auch zu den nicht messbaren Prozessbedingungen. 

Dieser Ansatz bietet den größten Vorteil: Die Kombination der verbesserten Verfügbarkeit durch dynamische operative und strategische Abgaseinblaskapazitäten mit potenziellen Einsparungen in Höhe von Millionen von Euro, die durch erhöhte und sichere Produktionsraten im Mill erzielt werden. Die Energie- und Wasserersparnisse pro ADMT fließen direkt in die Nachhaltigkeitsziele und die Kreislaufwirtschaft des Mühlenbetriebs. Insgesamt werden erneuerbare Wärme- und Stromerzeugung erhöht, während gleichzeitig die CO2-Emissionen gesenkt werden, was zur Nachhaltigkeitsziele des Zellstoffwerks beiträgt. 

Eine Firma, die mit ihr zusammenarbeitet Heat Management, um seine Nachhaltigkeitsziele zu erreichen, ist Siemens Energy AB. Wir helfen bei der Verbesserung der Energieeffizienz der Schwarzlauge-Kessel in den Zellstoffwerken unserer Kunden. Eine gemeinsame Plattform wurde geschaffen, um den sicheren Betrieb von Rußbläsern auf der Grundlage einer Simatic PCS7 SIPAPER DCS-Umgebung zu ermöglichen. Während der Boiler-Stillstand wird das Steuerungssystem aktualisiert, um den Betrieb der Rußbläser zu überlappen. Die Technologie stellt einen Meilenstein in der Rußbläsertechnik dar, indem die Kapazität (Anzahl Starts pro Tag) verdoppelt wird, ohne dass zusätzliche Rußbläser oder eine höhere Dampfmenge installiert werden müssen.

Im Jahr 2020 Heat Management hat es zu einem starken Anstieg der Bestellungen für Systeme für Rückgewinnungskessel. Diese Kunden schätzen die Dynamik der Rußabgabe, die ideal für die Erfüllung der Anforderungen im Zusammenhang mit Produktionssteigerungen ist – sowohl hinsichtlich der Vorhersagbarkeit als auch der Nachhaltigkeit. Darüber Heat Management hinaus konzentriert sich das Unternehmen auf langfristige Beziehungen zu den Werken und unterstützt die Fachleute für Betriebsabläufe, Instandhaltung, Produktion und Prozesse mit einzigartigem Wissen und ganzheitlicher Datenanalyse für sowohl die messbaren als auch die nicht messbaren Prozessbedingungen. Diese Herangehensweise bietet den größten Vorteil: Die Kombination der verbesserten Verfügbarkeit durch die dynamische betriebliche und strategische Rußabgabekapazität mit den Millionen an Einsparungen durch erhöhte und sichere Produktionsniveaus der Werke. Die Energie- und Wasserersparnis pro ADMT trägt direkt zu den Nachhaltigkeitszielen und der Kreislaufwirtschaft der Werke bei.