Sellutehtaissa puhdistuslaitosten sisäisten lämmönsiirtopintojen puhdistaminen vaatii paljon energiaa ja voi rajoittaa koko tehdyn tuotantokapasiteetin. Sen sijaan vähentämällä höyryjen käytettävää lämpöä höyryhiukkasten poistamiseen käytettävissä järjestelmissä sellutehtaat ja muut laitokset voivat tulla energiatehokkaammiksi ja kestävämmiksi sekä parantamaan samalla kattilan käytettävyyttä.

Perinteisesti noin 5–10 prosenttia sellutehtaan kattiloissa tuotetusta höyrystydestä käytetään tuhkapuhalluskäyttöön. Korkeapaineinen höyry puhalletaan lämmönsiirtopintoihin 24/7, kuluttaen hyvin paljon energiaa. Heat Management’s patentoimalla High Impact Sootblowing Systemilla (HISS)TM), savpuhdistimien höyrykulutus voidaan pienentää 40–50 prosentilla. Tämä tarkoittaa paljon energiaa säästävää lisäarvoa ja siten myös päästöjen vähenemistä. 

DAtan analyysi on ensimmäinen askel kohti kestävämpää sellutehdasta 

Jokainen kattila on ainutlaatuinen, joten sellutehtaan toiminnan tehostamiseen ja kestävyyden parantamiseen tähtääessä toiminnan tiedon ja toimien yksityiskohtainen analysointi on olennainen osa prosessia. 

Analyysin tuomat näkökulmat voivat johtaa merkittäviin parannuksiin. Esimerkiksi sen selvittäminen, mitkä kattilan osat ovat ongelmallisimmista, voi auttaa uudelleen kohdentamaan savunpoistotoimia juuri sinne ja siihen aikaan, kun se on eniten tarpeen, mikä puolestaan vähentää höyryhävikkiä ja parantaa kokonaisenergiatehokkuutta. Tällainen analyysi voi myös auttaa ratkaisemaan lämmönsiirtopintojen tukkeutumiseen ja niihin liittyviin laitostuotannon rajoituksiin liittyviä ongelmia. Kattilan kuormitusta voidaan tyypillisesti kasvattaa useita prosentteja, mikä tietenkin liittyy vielä suurempiin taloudellisiin hyötyihin. 

Heat Management auttaa sellutehtaita saavuttamaan kestävyystavoitteensa

Heat Management Yhteistyö sellutehtaan tehokkuuden parantamiseksi edellyttää jatkuvaa vuoropuhelua validointia ja tarkistuksia varten. Tutkimme prosessitietoja joka viikko varmistaaksemme mahdollisimman suurta höyrysäästöä ja haluttua kattiloiden käytettävyyttä. Samalla keskitymme pitkäaikaiseen kumppanuuteen sellutehtaan kanssa, tukemalla toiminto-, kunnossapito-, tuotanto- ja prosessiosaajia ainutlaatuisella tietämyksellä ja kokonaisvaltaisella datan analysoinnilla sekä mitattavissa että mitattumattomissa prosessiolosuhteissa. 

Tämä lähestymistapa tarjoaa suurimman edun: parannetun saatavuuden yhdistäminen dynaamisen toiminnallisen ja strategisen tuhkapuhdistuskapasiteetin kanssa sekä miljoonien eurojen potentiaaliset säästöt, jotka syntyvät lisääntyneiden ja turvallisten tehdasvalmistusmäärän ansiosta. Energia- ja vesansäästöt per ADMT:ssä ovat suoraan yhteydessä tehdaskestävyysmääriin ja kiertotalouteen. Kaiken kaikkiaan uusiutuvan lämmön ja sähkön tuotanto kasvaa, kun samalla hiilidioksidipäästöt pienenevät, mikä edistää sellutehtaan kestävyysmääriä. 

Yksi yritys, joka on tehnyt yhteistyötä sen Heat Management kanssa saavuttaakseen kestävyystavoitteensa, on Siemens Energy AB. Autamme parantamaan asiakkaiden sellutehtaiden mustelkaasulaitosten energiatehokkuutta. On luotu yhteinen alusta, jonka avulla Simatic PCS7 SIPAPER -ohjelmistoratkaisun pohjalta voidaan turvallisesti yhdistellä savupuhaltimia. Kattiloiden sulkemisen aikana ohjausjärjestelmä päivitetään, jotta savupuhaltimien toiminta voidaan yhdistää. Teknologia on mullistava kehitys savupuhallustekniikassa, sillä kapasiteetti voidaan kaksinkertaistaa (käynnistykset päivässä) ilman, että tarvitaan lisää savupuhaltimia tai suurempaa höyrykulutusta.

Vuonna 2020 järjestelmätoimeksiantoja Heat Management on tullut paljon lisää palautusuunit. Nämä asiakkaat arvostavat sitä, että dynaaminen tuhkapuhallus sopii täydellisesti vastaamaan tuotannon kasvun aiheuttamiin vaatimuksiin sekä ennustettavuuden että kestävyyden osalta. Se keskittyy Heat Management myös pitkäaikaisiin suhteisiin tehdassuhdehenkilöiden kanssa ja tukee toiminto-, kunnossapito-, tuotanto- ja prosessiosaajia ainutlaatuisella tietämyksellä ja kokonaisvaltaisella datan analysoinnilla sekä mitattavissa että mittaamattomissa prosessiolosuhteissa. Tämä lähestymistapa tarjoaa suurimman edun: yhdistämällä dynaamisen toiminnan ja strategisen tuhkapuhalluskapasiteetin parantama saatavuus ja miljoonien säästöt lisääntyneiden ja turvallisten tehdashyötysuhteiden ansiosta. Energia- ja veden säästöt per ADMT -yksikkö vastaavat suoraan tehdashyöntävyyden tavoitteita ja kiertotaloutta.