Informations générales
Retour sur investissement dans les 6 à 24 mois suivant la mise en œuvre
Nos nettoyeurs Infrafone (nettoyage acoustique à basse fréquence) améliorent la rentabilité des chaudières. Cela a été rendu possible grâce à un nettoyage de la suie plus efficace, par exemple dans les économiseurs, les réchauffeurs d'air et les catalyseurs (SCR), avec un délai de retour sur investissement général d'environ 6 à 24 mois. Les technologies traditionnelles de nettoyage de la suie telles que le soufflage de suie à la vapeur, le nettoyage par grenaillage, le nettoyage sonique (haute fréquence) et le nettoyage manuel sont généralement fortement réduites ou éliminées dans ces applications.
Notre gamme de produits est le résultat de notre savoir-faire unique et de notre orientation client. Nous calculons la taille et la conception optimales du nettoyeur acoustique pour chaque besoin particulier du client et les possibilités spatiales de chaque installation.
Voyez comment ça marche
Faits marquants
Meilleure efficacité
D'un nettoyage préventif automatique et fréquent des surfaces de chauffe et des catalyseurs.
50-75 %
Réduction du ramonage à la vapeur, augmentant la durée de vie des équipements grâce à une usure moindre et un rendement supérieur
Fonctionnement stable
D'un nettoyage plus fréquent et préventif
Les infrasons vous semblent-ils intéressants ?
Parlez à l'un de nos experts pour savoir si le nettoyage par infrasons constitue une solution adaptée pour vous.
Téléchargements
Études de cas sur le nettoyage par infrasons
Versowood, Vierumäki, Finland
Précédemment, le brûleur de versowood était arrêté pour un nettoyage manuel tous les deux mois ou six fois par an, car les entrées de tubes étaient obstruées par des particules de suie, ce qui rendait le ventilateur surchargé et augmentait la température de sortie des gaz de combustion de 150°C à 180°C.
Övik Energi, Bjästa Suède
Un cas d’étude et les résultats de notre installation de nettoyage par infrasonde sur une chaudière à biomasse chez Övik Energi. De 2008 à 2013, la chaudière de 3 MW d’Övik Energi était alimentée avec 100 litres d’huile de % pin (tallbeckolja en suédois). Aucune méthode automatique de nettoyage de la suie n’était utilisée et la chaudière devait être ouverte manuellement pour nettoyer manuellement les tubes de fumée une fois par mois.
Central électrique de chaleur Block 6, Västerås Suède
La chaudière 6 du Kraftvärmeverket de Västerås est aujourd’hui la plus grande chaudière de valorisation énergétique du monde. Le combustible est constitué de déchets triés (RDF) importés en Grande-Bretagne. Le taux de verre et d’aluminium est relativement élevé. La chaudière est utilisée en mode bas débit à l’usine et constitue la ligne de production la moins chère, la priorité étant donc élevée.
TPK-EPO, Sevnica Slovénie
Un cas d’étude et les résultats de notre installation de nettoyage par infrasonde sur une chaudière à biomasse au TPK EPO. Avant l’installation des générateurs infrasonde à TPK-EPO, le multi cyclone et l’économiseur fin tubé étaient nettoyés toutes les 6 à 8 semaines en raison de l’augmentation du débit de gaz dP. L’économiseur est également nettoyé avec des soufflantes de suie à vapeur. Après l’installation, l’eco et le multi cylone sont nettoyés une fois par an.
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