Informations générales
Retour sur investissement dans les 6 à 24 mois suivant la mise en œuvre
Nos nettoyeurs Infrafone (nettoyage acoustique à basse fréquence) améliorent la rentabilité des chaudières. Cela a été rendu possible grâce à un nettoyage de la suie plus efficace, par exemple dans les économiseurs, les réchauffeurs d'air et les catalyseurs (SCR), avec un délai de retour sur investissement général d'environ 6 à 24 mois. Les technologies traditionnelles de nettoyage de la suie telles que le soufflage de suie à la vapeur, le nettoyage par grenaillage, le nettoyage sonique (haute fréquence) et le nettoyage manuel sont généralement fortement réduites ou éliminées dans ces applications.
Notre gamme de produits est le résultat de notre savoir-faire unique et de notre orientation client. Nous calculons la taille et la conception optimales du nettoyeur acoustique pour chaque besoin particulier du client et les possibilités spatiales de chaque installation.
Voyez comment ça marche
Faits marquants
Meilleure efficacité
D'un nettoyage préventif automatique et fréquent des surfaces de chauffe et des catalyseurs.
50-75 %
Réduction du ramonage à la vapeur, augmentant la durée de vie des équipements grâce à une usure moindre et un rendement supérieur
Fonctionnement stable
D'un nettoyage plus fréquent et préventif
Les infrasons vous semblent-ils intéressants ?
Parlez à l'un de nos experts pour savoir si le nettoyage par infrasons constitue une solution adaptée pour vous.
Téléchargements
Études de cas sur le nettoyage par infrasons
Versowood, Vierumäki Finland
Previously the boiler at versowood was stopped for manual cleaning every second month or six times per year due to that tube inlets were clogged by soot particles, leading to overstraining of the fan and increase of the flue gas outlet temperature from 150°C to 180°C.
Övik Energi, Bjästa Sweden
A case study and results from our infrasound cleaning installation on a biomass boiler at Övik Energi. From 2008-2013 the 3 MW boiler at Övik Energi was operated using 100 % pine oil pitch (tallbeckolja in Swedish). No automatic soot cleaning method was used and the boiler had to opened for manual cleaning of the smoke tubes once a month.
Kraftvärmeverket Block 6, Västerås Sweden
Boiler 6 at Kraftvärmeverket in Västerås is today the world’s largest WtE boiler. The fuel consists of sorted waste (RDF) imported from Great Britain. Content of glass and aluminium is relatively high. The boiler is base load at the plant and cheapest production line so priority is high.
TPK-EPO, Sevnica Slovenia
A case study and results from our infrasound cleaning installation on a biomass boiler at TPK EPO. Before the installation of the Infrasound generators at TPK-EPO, the multi cyclone and the fintubed economizer were cleaned every 6-8 weeks due to increasing flue gas dP. The economizer is also cleaned with steam soot blowers. After the installation the eco and multi cylone are cleaned once per year.
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