Información general
Recuperación de la inversión dentro de los 6 a 24 meses posteriores a la implementación
Nuestros limpiadores Infrafone (limpieza acústica de baja frecuencia) mejoran la rentabilidad de las calderas. Esto se ha logrado mediante una limpieza de hollín más eficiente en, por ejemplo, economizadores, calentadores de aire y catalizadores (SCR), con un periodo de recuperación de la inversión general de unos 6 a 24 meses. Las tecnologías tradicionales de limpieza de hollín, como el soplado de hollín por vapor, la limpieza por perdigones, la limpieza sónica (alta frecuencia) y la limpieza manual, se reducen considerablemente o se eliminan en estas aplicaciones.
Nuestra gama de productos es el resultado de nuestro conocimiento único y de nuestra orientación al cliente. Calculamos el tamaño óptimo y el diseño del limpiador acústico para la necesidad particular de cada cliente y las posibilidades espaciales de cada instalación.
Mira cómo funciona
Datos clave
Mayor eficiencia
De la limpieza preventiva automática y frecuente de las superficies de calentamiento y los catalizadores.
50-75 %
Soplado de hollín con vapor reducido, lo que aumenta la vida útil de los activos mediante un menor desgaste y una mayor eficiencia
Operación estable
Desde una limpieza más frecuente y preventiva
¿Te parece interesante el infrasonido?
Hable con uno de nuestros expertos para ver si la limpieza por infrasonido es una solución adecuada para usted.
Descargas
Casos de estudio de limpieza por infrasonidos
Versowood, Vierumäki Finlandia
Anteriormente, la caldera de versowood se dejaba parada para una limpieza manual cada segundo mes o seis veces al año debido a que los conductos de entrada estaban obstruidos por partículas de suciedad, lo que provocaba un sobrecalentamiento del ventilador y un aumento de la temperatura de salida del gas de combustión de 150°C a 180°C.
Övik Energi, Bjästa Suecia
Un estudio de caso y los resultados de nuestra instalación de limpieza con infrasonidos en un caldero de biomasa en Övik Energi. De 2008 a 2013, el caldero de 3 MW de Övik Energi se utilizaba con aceite de % pino (tallbeckolja en sueco). No se utilizaba ningún método automático de limpieza de la suciedad y el caldero tenía que ser abierto manualmente para limpiar los tubos de humo una vez al mes.
Central térmica de Kraftvärmeverket Block 6, Västerås, Suecia
La caldera 6 del Kraftvärmeverket de Västerås es hoy en día la caldera de residuos de biogás más grande del mundo. El combustible consiste en residuos seleccionados (RDF) importados de Gran Bretaña. El contenido de vidrio y aluminio es relativamente alto. La caldera es de carga básica en la planta y la línea de producción más barata, por lo que la prioridad es alta.
TPK-EPO, Sevnica Eslovenia
Un estudio de caso y los resultados de nuestra instalación de limpieza con infrasonidos en un caldero de biomasa en TPK EPO. Antes de la instalación de los generadores de infrasonidos en TPK-EPO, el multi-ciclo y el economizador de fina tubos se limpiaban cada 6-8 semanas debido al aumento del caudal de gas de combustión. El economizador también se limpia con sopladores de hollín a vapor. Tras la instalación, el eco y el multi-ciclo se limpian una vez al año.
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