Informazioni generali
Rendita nel giro di 6-24 mesi dall'attuazione
I nostri detergenti Infrafone (pulizia acustica a bassa frequenza) migliorano la redditività delle caldaie. Ciò è stato ottenuto grazie a una pulizia più efficiente della fuliggine in dispositivi come i economizzatori, i preriscaldatori e i catalizzatori (SCR), con un tempo di ritorno sull’investimento generale di circa 6 a 24 mesi. Le tecnologie tradizionali di pulizia della fuliggine, come la pulizia a vapore, la pulizia con spruzzo, la pulizia acustica (ad alta frequenza) e la pulizia manuale, sono generalmente ridotte o eliminate in queste applicazioni.
La nostra gamma di prodotti nasce dalla nostra conoscenza unica e dal nostro focus sui clienti. Calcoliamo la dimensione e la configurazione ottimali del dispositivo per l’igiene acustica in base alle esigenze specifiche di ciascun cliente e alle possibilità spaziali di ogni installazione.
Scopri come funziona
Principali fatti
Maggior efficienza
Da una pulizia preventiva automatica e frequente delle superfici di riscaldamento e dei catalizzatori.
50-75 %
Riduzione del fenomeno della fuoriuscita di fuliggine durante la cottura del vapore, aumento della durata utile degli impianti grazie a minori usure e una maggiore efficienza
Funzionamento stabile
Da una pulizia più frequente e preventiva
L'infrasonico vi sembra interessante?
Contattate uno dei nostri esperti per scoprire se la pulizia con infrasoni sia la soluzione più adatta per voi.
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Case study sulla pulizia con infrasonico
Versowood, Vierumäki, Finlandia
In precedenza la caldaia di versowood veniva interrotta per la pulizia manuale ogni secondo mese o sei volte all'anno a causa del fatto che gli ingressi del tubo erano intasati da particelle di fuliggine, con conseguente sovraccarico del ventilatore e aumento della temperatura di uscita del gas di combustione da 150°C a 180°C.
Övik Energi, Bjästa Svezia
Un caso di studio e i risultati della nostra installazione di pulizia con infrarosso su un boiler a biomassa presso Övik Energi. Dal 2008 al 2013 il boiler da 3 MW di Övik Energi veniva utilizzato con olio di % pino (tallbeckolja in lingua svedese). Non era stata utilizzata alcuna tecnica automatica di pulizia delle cenere e il boiler doveva essere aperto manualmente per la pulizia manuale dei tubi di fumo una volta al mese.
Centralina di produzione di calore a combustibile, Blocco 6, Västerås, Svezia
La caldaia 6 del Kraftvärmeverket di Västerås è oggi la caldaia WtE più grande al mondo. Il combustibile è costituito da rifiuti selezionati (RDF) importati dalla Gran Bretagna. Il contenuto di vetro e alluminio è relativamente elevato. La caldaia è utilizzata per la produzione di energia a bassi tassi e rappresenta la linea di produzione più economica, pertanto la priorità è alta.
TPK-EPO, Sevnica Slovenia
Un caso studio e i risultati della nostra installazione di pulizia con infrasuoni su un boiler a biomassa presso TPK EPO. Prima dell’installazione dei generatori infrasuoni presso TPK-EPO, il multi-ciclo e l’economizzatore fin tubed venivano puliti ogni 6-8 settimane a causa dell’aumento della pressione del gas di combustione. L’economizzatore viene inoltre pulito con ventilatori di fumo a vapore. Dopo l’installazione, l’eco e il multi-ciclo vengono puliti una volta all’anno.
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