Informações gerais
Retorno do investimento em 6 a 24 meses após a implementação
Nossos limpadores Infrafone (limpeza acústica de baixa frequência) aumentam a rentabilidade das caldeiras por meio de uma limpeza de fuligem mais eficiente em equipamentos como economizadores, pré-aquecedores de ar e catalisadores SCR. O prazo típico de retorno do investimento é de aproximadamente 6 a 24 meses. Nessas aplicações, métodos tradicionais de limpeza, como sopragem de fuligem a vapor, limpeza por jateamento, limpeza acústica de alta frequência e limpeza manual, geralmente podem ser significativamente reduzidos ou eliminados.
Nossa linha de produtos é resultado de nosso conhecimento especializado e do foco nas necessidades de cada cliente. Dimensionamos e projetamos o sistema de limpeza acústica ideal para cada aplicação, levando em consideração as necessidades específicas do cliente e as limitações de espaço de cada instalação.
Veja como funciona
Fatos importantes
Maior eficiência
Desde a limpeza preventiva automática e frequente das superfícies de aquecimento e dos catalisadores.
50-75 %
Redução do fluxo de fuligem durante a vaporização, aumentando a vida útil dos ativos devido a menos desgaste e maior eficiência
Funcionamento estável
A partir de uma limpeza mais frequente e preventiva
O som do infrassom parece interessante?
Entre em contato com um de nossos especialistas para verificar se a Infrasound Cleaning seria a solução ideal para você.
Downloads
Estudos de caso sobre limpeza com infra-som
Versowood, Vierumäki, Finlândia
Anteriormente, a caldeira da versowood era parada para limpeza manual a cada segundo mês ou seis vezes por ano devido ao entupimento das entradas do tubo por partículas de fuligem, o que levava ao sobrecarga do ventilador e ao aumento da temperatura de saída do gás de combustão de 150°C para 180°C.
Övik Energi, Bjästa Suécia
Um estudo de caso e os resultados da nossa instalação de limpeza por infravermelho no sistema de aquecimento de biomassa da Övik Energi. De 2008 a 2013, o caldeira de 3 MW da Övik Energi foi operada com óleo de % pinheiro (tallbeckolja em sueco). Não foi utilizada nenhuma tecnologia automática de limpeza de fuligem e o caldeira tinha de ser aberta manualmente para a limpeza manual dos tubos de fumaça uma vez por mês.
Central de calor de Kraft Block 6, Västerås, Suécia
A caldeira 6 do Kraftvärmeverket em Västerås é hoje a maior caldeira de GTE do mundo. O combustível é composto por resíduos classificados (RDF) importados da Grã-Bretanha. O teor de vidro e alumínio é relativamente alto. A caldeira é utilizada para fornecer energia durante a carga máxima da central e é a linha de produção mais barata, pelo que a prioridade é elevada.
TPK-EPO, Sevnica Slovenia
A case study and results from our infrasound cleaning installation on a biomass boiler at TPK EPO. Before the installation of the Infrasound generators at TPK-EPO, the multi cyclone and the fintubed economizer were cleaned every 6-8 weeks due to increasing flue gas dP. The economizer is also cleaned with steam soot blowers. After the installation the eco and multi cylone are cleaned once per year.
Artigos relacionados com a limpeza do infra-som
Maximizar a Sustentabilidade das Plantas: Integrando a Inteligência de Dados na Eficiência das Caldeiras
The Paradigm Shift: From Reactive to Predictive Boiler Management The Old Way (Reactive) Think about the traditional approach. For decades, [...]
Inovação em prevenção de incrustação em caldeiras de biomassa usando técnicas de limpeza por infravermelho
Biomass is the workhorse of the renewable energy transition. But what if that same sustainable fuel is silently killing your [...]
A consecução da conformidade com as emissões da UE através de técnicas avançadas de otimização de caldeiras
The clock is ticking. For plant managers and engineers across Europe, a shadow looms—the ever-tightening grip of the EU's Industrial [...]
