Informações gerais
Retorno do investimento em 6 a 24 meses após a implementação
Nossos limpadores Infrafone (limpeza acústica de baixa frequência) aumentam a rentabilidade das caldeiras por meio de uma limpeza de fuligem mais eficiente em equipamentos como economizadores, pré-aquecedores de ar e catalisadores SCR. O prazo típico de retorno do investimento é de aproximadamente 6 a 24 meses. Nessas aplicações, métodos tradicionais de limpeza, como sopragem de fuligem a vapor, limpeza por jateamento, limpeza acústica de alta frequência e limpeza manual, geralmente podem ser significativamente reduzidos ou eliminados.
Nossa linha de produtos é resultado de nosso conhecimento especializado e do foco nas necessidades de cada cliente. Dimensionamos e projetamos o sistema de limpeza acústica ideal para cada aplicação, levando em consideração as necessidades específicas do cliente e as limitações de espaço de cada instalação.
Veja como funciona
Fatos importantes
Maior eficiência
Desde a limpeza preventiva automática e frequente das superfícies de aquecimento e dos catalisadores.
50-75 %
Redução do fluxo de fuligem durante a vaporização, aumentando a vida útil dos ativos devido a menos desgaste e maior eficiência
Funcionamento estável
A partir de uma limpeza mais frequente e preventiva
O som do infrassom parece interessante?
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Estudos de caso sobre limpeza com infra-som
Versowood, Vierumäki, Finlândia
Anteriormente, a caldeira da versowood era parada para limpeza manual a cada segundo mês ou seis vezes por ano devido ao entupimento das entradas do tubo por partículas de fuligem, o que levava ao sobrecarga do ventilador e ao aumento da temperatura de saída do gás de combustão de 150°C para 180°C.
Övik Energi, Bjästa Suécia
Um estudo de caso e os resultados da nossa instalação de limpeza por infravermelho no sistema de aquecimento de biomassa da Övik Energi. De 2008 a 2013, o caldeira de 3 MW da Övik Energi foi operada com óleo de % pinheiro (tallbeckolja em sueco). Não foi utilizada nenhuma tecnologia automática de limpeza de fuligem e o caldeira tinha de ser aberta manualmente para a limpeza manual dos tubos de fumaça uma vez por mês.
Central de calor de Kraft Block 6, Västerås, Suécia
A caldeira 6 do Kraftvärmeverket em Västerås é hoje a maior caldeira de GTE do mundo. O combustível é composto por resíduos classificados (RDF) importados da Grã-Bretanha. O teor de vidro e alumínio é relativamente alto. A caldeira é utilizada para fornecer energia durante a carga máxima da central e é a linha de produção mais barata, pelo que a prioridade é elevada.
TPK-EPO, Sevnica, Eslovênia
Um estudo de caso e os resultados da nossa instalação de limpeza por infravermelho num caldeira de biomassa na TPK EPO. Antes da instalação dos geradores de infravermelho no TPK-EPO, o economizador multi-ciclo e o economizador fintubado eram limpos a cada 6 a 8 semanas devido ao aumento do caudal de gás de combustão. O economizador também é limpo com sopradores de fuligem a vapor. Após a instalação, o economizador eco e o multi-ciclo são limpos uma vez por ano.
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