Informations générales
Retour sur investissement dans les 6 à 24 mois suivant la mise en œuvre
Nos nettoyeurs Infrafone (nettoyage acoustique à basse fréquence) améliorent la rentabilité des chaudières. Cela a été rendu possible grâce à un nettoyage de la suie plus efficace, par exemple dans les économiseurs, les réchauffeurs d'air et les catalyseurs (SCR), avec un délai de retour sur investissement général d'environ 6 à 24 mois. Les technologies traditionnelles de nettoyage de la suie telles que le soufflage de suie à la vapeur, le nettoyage par grenaillage, le nettoyage sonique (haute fréquence) et le nettoyage manuel sont généralement fortement réduites ou éliminées dans ces applications.
Notre gamme de produits est le résultat de notre savoir-faire unique et de notre orientation client. Nous calculons la taille et la conception optimales du nettoyeur acoustique pour chaque besoin particulier du client et les possibilités spatiales de chaque installation.
Voyez comment ça marche
Faits marquants
Meilleure efficacité
D'un nettoyage préventif automatique et fréquent des surfaces de chauffe et des catalyseurs.
50-75 %
Réduction du ramonage à la vapeur, augmentant la durée de vie des équipements grâce à une usure moindre et un rendement supérieur
Fonctionnement stable
D'un nettoyage plus fréquent et préventif
Les infrasons vous semblent-ils intéressants ?
Parlez à l'un de nos experts pour savoir si le nettoyage par infrasons constitue une solution adaptée pour vous.
Téléchargements
Études de cas sur le nettoyage par infrasons
Skogsbacka Kraftvärmeverk, Lycksele Sweden
Skogsbacka Kraftvärmeverk was using steam soot blowing in the economizer once every 24 hours prior to the installation of the infrasound generator. The performance of the existing soot blowers was not satisfying and the cost for maintenance of the soot blowing system was considered too high
Perstorp Fjärrvärme P6, Perstorp Sweden
At Perstorp Fjärrvärme, Steam soot blowing was previously used six times per day in the economizer and there were also two unplanned stops per year for manual cleaning. The unplanned stops are costly and are preceded by an increased differential pressure which increases the flue gas velocity, leading to increased erosion and uneven flue gas distribution.
Renova, Göteborg Suède
Renova Göteborg used shot cleaning in the economizer to keep the tube package clean. The customer made an evaluation of the shot cleaning and concluded it posed a major safety risk.
Stadtwerke Gießen, Gießen, Allemagne
A case study and results from our infrasound cleaning installation on a WtE boiler at Stadtwerke Gießen. After 3 months the need for steam soot blowing was 8 times per 24 h and after 6 months 18 times per 24 h. The steam for the soot blowers is bought from the neighbouring plant operating a gas fired boiler so a reduction of the need for steam soot blowing was of great interest.
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