Ogólne informacje
Zwrot kosztów w ciągu 6–24 miesięcy od wdrożenia
Nasze urządzenia do czyszczenia Infrafone (czyszczenie akustyczne o niskiej częstotliwości) zwiększają wydajność kotłów. To osiągnięto dzięki bardziej wydajnemu oczyszczaniu sadzy w urządzeniach takich jak ekonomizatory, przedgrzewacze powietrza oraz katalizatory (SCR), przy czym ogólny czas zwrotu z inwestycji wynosi około 6 do 24 miesięcy. Tradycyjne technologie czyszczenia sadzy, takie jak parowe czyszczenie sadzy, czyszczenie strumieniem wody, czyszczenie akustyczne (wysokiej częstotliwości) oraz ręczne czyszczenie, są w tych zastosowaniach zasadniczo znacznie ograniczone lub wyeliminowane.
Nasza oferta produktów jest wynikiem naszej wyjątkowej wiedzy i koncentracji na potrzebach klientów. Wyliczamy optymalny rozmiar i projekt urządzenia do czyszczenia akustycznego dla konkretnych potrzeb każdego klienta oraz możliwości przestrzenne każdej instalacji.
Obejrzyj jak to działa
Kluczowe fakty
Większa wydajność
Od automatycznego, częstego i prewencyjnego czyszczenia powierzchni grzewczych i katalizatorów.
50-75 %
Zmniejszona emisja sadzy podczas parowania, co zwiększa żywotność urządzeń bez konieczności częstego demontażu i zwiększa wydajność
Sprawny działanie
Do częstszej i bardziej profilaktycznej czyszczenia
Czy dźwięk Infrasound wydaje się interesujący?
Skontaktuj się z jednym z naszych ekspertów, aby ustalić, czy metoda czyszczenia Infrasound Cleaning będzie dla Ciebie odpowiednim rozwiązaniem.
Pobieranie
Studia przypadku czyszczenia fal ultradźwiękowych
Versowood, Vierumäki Finlandia
Dotychczas kotłownia w Versowood była zamykana ręcznie co drugi miesiąc lub sześć razy w roku z powodu zatykania wlotów rur cząstkami sadzy, co prowadziło do przeciążenia wentylatora i podwyższania temperatury wyjścia spalin z 150°C do 180°C.
Övik Energi, Bjästa Szwecja
Studia przypadku i wyniki naszej instalacji czyszczenia falami falowych w kotle biomasy w Övik Energi. Od 2008 do 2013 roku kotłowi o mocy 3 MW w Övik Energi pracowano przy użyciu 100 litrów oleju z % drzewa sosnowego (tallbeckolja w języku szwedzkim). Nie stosowano żadnych automatycznych metod czyszczenia sadzy i kotłowi musiał być otwierany ręcznie raz w miesiącu, aby przeprowadzić manualne czyszczenie rur dymowych.
Elektrownia wiatrowa Block 6 w Västerås w Szwecji
Kocioł 6 w Kraftvärmeverket w Västerås jest obecnie największym na świecie kotłem do przetwarzania odpadów. Paliwo to sortowane odpady (RDF) importowane z Wielkiej Brytanii. Zawartość szkła i aluminium jest stosunkowo wysoka. Kotłowi odpowiada prąd stały w zakładzie i jest to najtańsza linia produkcyjna, dlatego priorytetem jest jego wykorzystanie.
TPK-EPO, Sevnica Słowenia
Przed instalacją generatorów infradźwiękowych w TPK EPO, wielokomorowy i finowalowy ekonomizer były czyszczone co 6–8 tygodni ze względu na rosnące ciśnienie przepływu spalin. Ekonomizer jest również czyszczony za pomocą parowych dmuchawki do czyszczenia sadzy. Po instalacji ekonomizer i wielokomorowy ekonomizer są czyszczone raz w roku.
Artykuły związane z czyszczeniem infrasoundem
Optymalizacja zrównoważonego rozwoju zakładu: integracja inteligencji danych z wydajnością kotłów
Zmiana Paradigma: Przejście od reaktorskiego do przewidywalnego zarządzania kotłami Doświadczony sposób (reakcyjny) Pomyślmy o tradycyjnym podejściu. Od dziesięcioleci [...]
Innowacyjne urządzenie do odkażania kotłów na biomasę wykorzystujące techniki czyszczenia za pomocą ultradźwięków
Biomasa jest podstawowym elementem transformacji energetycznej w kierunku odnawialnych źródeł energii. Co jednak, jeśli ten sam zrównoważony paliwo w sposób nieświadomy zabija wasze [...]
Zapewnienie zgodności z normami emisji UE dzięki zaawansowanym technologiom optymalizacji kotłów
Czas mija. Dla kierowników zakładów i inżynierów w całej Europie czai się cień zagrożenia – coraz bardziej napięty opór ze strony UE wobec przemysłu [...]
