Allgemeine Informationen
Rückzahlung innerhalb von 6-24 Monaten nach Umsetzung
Unsere Infrafone-Reiniger (akustische Reinigung mit niedrigen Frequenzen) verbessern die Rentabilität von Kesseln. Dies wird durch eine effizientere Abluftreinigung in z. B. Ökonomisatoren, Luftvorwärmern und Katalysatoren (SCRs) erreicht. Die allgemeine Rückzahlungsszeit beträgt etwa 6 bis 24 Monate. Traditionelle Abluftreinigungstechnologien wie Dampfabzug, Schussreinigung, Schallreinigung (mit hoher Frequenz) und manuelle Reinigung werden in diesen Anwendungen in der Regel stark reduziert oder vollständig eliminiert.
Unser Produktprogramm basiert auf unserem einzigartigen Wissen und unserer Kundenorientierung. Wir berechnen die optimale Größe und Konstruktion des Schallreinigers für die spezifischen Bedürfnisse jedes Kunden sowie die räumlichen Möglichkeiten jeder einzelnen Installation.
Sehen Sie, wie es funktioniert
Wichtige Fakten
Höhere Effizienz
Von der automatischen, häufigen vorbeugenden Reinigung von Heizflächen und Katalysatoren.
50-75 %
Reduzierter Dampfstaubabzug, längere Lebensdauer der Anlage durch weniger Verschleiß und höhere Effizienz
Stabile Funktion
Aufgrund häufiger und präventiver Reinigung
Klingt Infraschall interessant?
Kontaktieren Sie einen unserer Experten, um zu prüfen, ob die Infrasound-Reinigung die richtige Lösung für Sie ist.
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Fallstudien zur Schallreinigung
Versowood, Vierumäki Finnland
Früher wurde die Kesselanlage bei versowood alle zwei Monate oder sechs Mal im Jahr wegen manueller Reinigung angehalten, da die Rohrstutzen mit Rußpartikeln verstopft waren und dies zu einer Überbelastung des Lüfters und zu einer Erhöhung der Temperatur des Rauchgaseingangs von 150°C auf 180°C führte.
Övik Energi, Bjästa Schweden
Ein Fallstudie und Ergebnisse unserer Infraschallreinigung an einer Biomassekesselanlage bei Övik Energi. Von 2008 bis 2013 wurde die 3-MW-Kesselanlage bei Övik Energi mit 100 % Pinienöl-Schlamm (tallbeckolja auf Schwedisch) betrieben. Es wurde keine automatische Rußreinigungsmethode eingesetzt und die Kesselanlage musste einmal im Monat für die manuelle Reinigung der Rauchrohre geöffnet werden.
Kraftwerksblock 6 in Västerås, Schweden
Die Boiler 6 des Kraftwärmeverkets in Västerås sind heute die größten WW-Boiler der Welt. Das Brennstoffgemisch besteht aus sortiertem Abfall (RDF), der aus Großbritannien importiert wird. Der Gehalt an Glas und Aluminium ist relativ hoch. Die Boiler dienen der Basislast des Werks und sind damit die günstigste Produktionslinie, weshalb hohe Priorität eingeräumt wird.
TPK-EPO, Sevnica Slowenien
A case study and results from our infrasound cleaning installation on a biomass boiler at TPK EPO. Before the installation of the Infrasound generators at TPK-EPO, the multi cyclone and the fintubed economizer were cleaned every 6-8 weeks due to increasing flue gas dP. The economizer is also cleaned with steam soot blowers. After the installation the eco and multi cylone are cleaned once per year.
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