Introduction

Durant les vacances d'été, nous avons été très actifs !

Nos commerciaux et nos équipes de projets ont travaillé intelligemment au cours des mois les plus chauds, en proposant de plus en plus d’opportunités passionnantes. Cette croissance de nos références futures nous permettra de nous développer en tant qu’entreprise et d’apporter une valeur ajoutée à nos clients actuels et futurs qui explorent le reste de notre portefeuille de solutions.

Les commandes suivantes ont été passées cet été :

• Système de ramonage à fort impact (HISS)^®)
  • Juin : Une usine de pâte et de papier au Brésil
• Système d'alerte précoce de transfertm
  • Juin : Une usine de pâte et de papier en Suède. Un client récurrent qui possède également HISS^®
• Nettoyage par infrasons
  • Août : Une usine de valorisation énergétique en Allemagne, Steinmüller Engineering, fournit un autre nettoyeur infrasonique, qui sera le cinquième nettoyeur infrasonique de l’entreprise à destination du client final.

Brésil

Notre nouveau client brésilien a commandé HISS® fin juillet. Cette deuxième HISS® Le projet au Brésil sera une référence essentielle Heat Management sur le marché sud-américain. L’objectif du projet est de réaliser des économies pour le client, car le moulin est dépourvu de vapeur.

La sécurité, la gestion responsable des ressources et des processus éconergétiques sont au cœur des préoccupations de notre nouveau client au Brésil. La durabilité et la compétitivité sont intimement liées dans leurs activités quotidiennes.

Une solution sur-mesure a été développée avec des spécialistes compétents du secteur sidérurgique pour la chaudière de récupération du moulin. Heat Management Les garanties de processus absolues uniques au marché de s’assurer que le parcours de durabilité des clients soit sans risque et confortable.

HISS® Il devrait être mis en service en avril 2025.

“ C’est notre première commande auprès de ce groupe et nous ne pourrions être plus heureux d’entrer dans ce partenariat en faveur de la durabilité ”

Johan Holmér, responsable des ventes en Amérique du Sud Heat Management.

Suède

Heat Management Le nouveau Système d'alerte précoce pour le report Il surveille les changements dans le processus de combustion du brûleur de récupération dans les gaz de combustion. Le premier client à avoir adopté cette nouvelle solution est un client régulier de Heat Management, qui avait déjà installé HISS.^® dans leur chaudière en 2021.

Le système fournira des indications précoces, par exemple sur l’accumulation de dépôts et la transmission des contaminants. Cette alerte précoce aidera l’opérateur à prendre les mesures nécessaires avant que le problème ne se produise. Elle permettra également de comprendre comment les paramètres de charge et de processus affectent la transmission des contaminants.

Le Système d'alerte précoce pour le report Il enregistre et stocke des images de la lance de désoxydation. Les images sont analysées automatiquement et stockées avec une valeur. Cette valeur peut être utilisée pour suivre les changements de la couche de la lance.

“Cela permettra de mieux ajuster le débit de suie et de fournir des informations sur les situations où une augmentation de ce débit est nécessaire, par exemple en raison de changements dans le processus de cuisson, ce qui réduira le risque de formation de dépôts lourds ou de blocages.”

Klas Lindahl, responsable des ventes Heat Management.

Allemagne :

Steinmüller Engineering Elle fournit un nouveau système de traitement des gaz de combustion pour une chaudière à biomasse en Allemagne. Ce système comprend une réduction catalytique sélective (SCR). Steinmuller L’objectif principal est de maintenir la propreté du SCR afin de maintenir une baisse constante et opérationnelle de la pression, et de réduire les coûts d’entretien.

La solution Le procédé choisi repose sur des ondes sonores à une fréquence spécifique à chaque application dans la gamme infrasonique (15 à 30 Hz) à un niveau d’environ 140 dB, créant une forte circulation de gaz dans le gaz de combustion passant par les couches de catalyseur SCR et générant une turbulence perceptible à proximité de toutes les surfaces pendant 1,5 à 2 secondes toutes les quatre ou toutes les cinq minutes.

L'ordre de Steinmüller Engineering pour le Nettoyage infrasonique sera le cinquième sur un SCR appartenant au client final.

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“ Nous sommes très satisfaits de ce nouveau projet avec Steinmüller Engineering. Le combustible de ce brûleur de déchets en énergie (WtE) est constitué de 100% tonnes de boues résiduaires séchées, ce qui représente également une tendance intéressante sur Heat Management le marché de cette catégorie de brûleurs.”

Henrik Blom, responsable des ventes pour les pays DACH Heat Management.