Introduzione

Durante le vacanze estive ci siamo impegnati molto!

I nostri venditori e i nostri team di progetto hanno lavorato in modo intelligente durante i mesi più caldi, portando con sé opportunità sempre più interessanti. Questo aumento dei nostri futuri clienti ci consentirà di espanderci come azienda e di continuare a offrire valore sia ai nuovi clienti che a quelli ricorrenti che esplorano il resto del nostro portafoglio di soluzioni.

Nei mesi estivi sono pervenuti i seguenti ordini di acquisto:

• Sistema di soffiaggio della fuliggine ad alto impatto (HISS)^®)
  • Luglio: una cartiera in Brasile
• Carrying over del sistema di allerta precocem
  • Luglio: Un cartificio di pasta di legno e carta in Svezia. Un cliente ricorrente che ha anche HISS^®
• Pulizia a infrasuoni
  • Agosto: Una centrale di trattamento dei rifiuti in Germania, Steinmüller Engineering, fornisce un altro dispositivo per la pulizia dell’infrasound, che segnerà la quinta installazione di questo tipo per il cliente finale.

Brasile

Il nostro nuovo cliente brasiliano ha ordinato HISS® alla fine di luglio. Questo secondo HISS® Il progetto in Brasile sarà una fonte di riferimento fondamentale per Heat Management il mercato sudamericano. L’obiettivo del progetto è quello di risparmiare energia al cliente, poiché lo stabilimento è privo di energia a vapore.

La sicurezza, la gestione responsabile delle risorse e processi energeticamente efficienti sono sempre al centro dell’attenzione del nostro nuovo cliente in Brasile. Sostenibilità e competitività sono intimamente legate alle attività quotidiane.

È stata sviluppata una soluzione su misura con esperti specialisti delle macchine per il recupero dei residui del mulino. Heat Management I processi assoluti di mercato unici garantiscono ai clienti una transizione sostenibile senza rischi e con il massimo comfort.

HISS® È previsto che venga messo in servizio nell'aprile del 2025.

“Questo è il nostro primo ordine con questo gruppo e siamo molto felici di entrare in questo partenariato per la sostenibilità”

Johan Holmér, responsabile vendite per l’America del Sud Heat Management.

Svezia

Heat Management Il nuovo di s Sistema di allerta precoce per il riporto monitora i cambiamenti nel processo di accensione del boiler di recupero nel gas di scarico. Il primo cliente a implementare la nuova soluzione è un cliente ricorrente di HISS Heat Management, che in precedenza aveva installato HISS^® nel loro serbatoio nel 2021.

Il sistema fornirà indicazioni precoci, ad esempio sull’accumulo di impurità e sull’effetto di trascuratezza. Questo avviso tempestivo aiuterà l’operatore a prendere le azioni necessarie prima che si verifichi un problema. Aiuterà inoltre a comprendere come i parametri di carico e processo influenzano l’effetto di trascuratezza.

Il Sistema di allerta precoce per il riporto registra e archivia le immagini della lama del polverizzatore. Le immagini vengono analizzate automaticamente e salvate con un valore. Questo valore può essere utilizzato per monitorare le variazioni del rivestimento della lama.

“Questo aiuterà a perfezionare ulteriormente la dispersione della cenere e fornirà informazioni sul momento in cui è necessario un aumento della dispersione, ad esempio a causa di modifiche nel processo di combustione, riducendo così il rischio di incrostazioni o blocco.”

Klas Lindahl, responsabile vendite Heat Management.

Germania:

Steinmüller Engineering Progetta e realizza un nuovo sistema di trattamento dei gas di scarico per un boiler a energia termica in Germania. Questo sistema comprende un sistema di riduzione catalitica selettiva (SCR). Steinmuller L'obiettivo principale è mantenere la pulizia del SCR per mantenere stabile e operativo il calo della pressione e ridurre i costi di manutenzione.

La soluzione La scelta si basa su onde sonore con una frequenza specifica per l’applicazione nell’intervallo infrasuono (15-30 Hz), con un livello di circa 140 dB, che generano un elevato movimento del gas nel gas di scarico che passa attraverso le strisce del catalizzatore SCR e creano in modo comprensibile una turbolenza nelle vicinanze di tutte le superfici per 1,5-2 secondi ogni quattro o cinque minuti.

L'ordine da Steinmüller Engineering per il Pulitore dell'infrasud sarà il quinto sul terreno di proprietà del cliente finale.

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“Siamo molto soddisfatti di questo nuovo progetto con Steinmüller Engineering. Il combustibile di questo boiler per la valorizzazione dei rifiuti (WtE) è composto da 100% tonnellate di fanghi di scarico essiccati, il che rappresenta anche una nuova tendenza interessante sul Heat Management mercato per questo tipo di caldaia.”

Henrik Blom, Direttore commerciale per Heat Management i paesi DACH.