Introducción

¡Durante las vacaciones de verano nos hemos mantenido ocupados!

Nuestros vendedores y equipos de proyectos han trabajado de forma inteligente durante los meses más cálidos, introduciendo más oportunidades interesantes. Este crecimiento en nuestras futuras referencias nos permitirá expandirnos como empresa y seguir aportando valor tanto a los clientes nuevos como a los recurrentes que exploran el resto de nuestra cartera de soluciones.

Los siguientes pedidos de compra se han realizado este verano:

• Sistema de soplado de ceniza de alto impacto (HISS^®)
  • Julio: Una fábrica de pasta y papel en Brasil
• Sistema de alerta temprana de transferenciam
  • Julio: Una fábrica de pasta y papel en Suecia. Un cliente habitual que también tiene HISS^®
• Limpieza por infrasonido
  • Agosto: Una planta de energía de residuos en Alemania, Steinmüller Engineering, proporciona otro limpiador infrasonido, que marcará el quinto limpiador infrasonido para el cliente final.

Brasil

Nuestro nuevo cliente brasileño ha realizado la orden HISS® a finales de julio. Este segundo HISS® El proyecto en Brasil será una referencia esencial Heat Management en el mercado sudamericano. El objetivo del proyecto es ahorrar energía al cliente, ya que la planta de molienda carece de vapor.

La seguridad, la gestión responsable de los recursos y los procesos eficientes en energía son siempre las principales preocupaciones de nuestro nuevo cliente en Brasil. La sostenibilidad y la competitividad están intrínsecamente vinculadas en sus operaciones diarias.

Se desarrolló una solución a medida para el caldero de recuperación del molino con especialistas calificados en molinos. Heat Management Los procesos absolutos únicos del mercado garantizan una experiencia de sostenibilidad segura y cómoda para los clientes.

HISS® Se prevé que entre en servicio en abril de 2025.

“Este es nuestro primer pedido con este grupo, y estamos muy felices de formar parte de esta asociación en pro de la sostenibilidad”

Johan Holmér, Director de Ventas, Sudamérica Heat Management.

Suecia

Heat Management El nuevo 's Sistema de Alerta Temprana de Arrastre monitora los cambios en el proceso de combustión del caldero de recuperación en el gas de combustión. La primera planta que implementa la nueva solución es un cliente habitual de Heat Management, que ya había instalado HISS^® en su caldera en 2021.

El sistema proporcionará indicaciones tempranas, por ejemplo, sobre la acumulación de suciedad y la propagación de la misma. Esta alerta temprana ayudará al operador a tomar las medidas necesarias antes de que se produzca un problema. También ayudará a comprender cómo los parámetros de carga y proceso afectan a la propagación de la suciedad.

El Sistema de Alerta Temprana de Arrastre graba y almacena imágenes de la lanza del pulverizador de hollín. Las imágenes se analizarán automáticamente y se almacenarán con un valor. Este valor se puede utilizar para seguir los cambios en el revestimiento de la lanza.

“Esto ayudará a ajustar aún más la ventilación de la suciedad y proporcionará información sobre cuándo es necesario aumentar la ventilación, por ejemplo debido a cambios en el proceso de combustión, lo que reducirá el riesgo de acumulación de suciedad o obstrucción.”

Klas Lindahl, Director de Ventas Heat Management.

Alemania:

Steinmüller Engineering Está entregando un nuevo sistema de tratamiento de gases de combustión para una caldera de residuos a energía en Alemania. Este sistema incluye una reducción catalítica selectiva (SCR). Las de Steinmuller El objetivo principal es mantener la limpieza del SCR para mantener estable la caída de presión y garantizar la operación del sistema, además de reducir los costos de mantenimiento.

La solución La selección se basa en ondas acústicas con una frecuencia específica para la aplicación en el rango de infrasonidos (de 15 a 30 Hz) a un nivel de aproximadamente 140 dB, lo que genera un alto movimiento de gas en el gas de combustión que pasa por las capas del catalizador SCR y crea de manera comprensible turbulencia cerca de todas las superficies durante 1,5 a 2 segundos cada cuatro o cada cinco minutos.

La orden proviene de Steinmüller Engineering para el Limpiador de infrasonidos Será el quinto en una propiedad de SCR propiedad del cliente final.

Para obtener las últimas noticias sobre Steinmüller Engineering, siga su actividad en LinkedIn aquí.

“Estamos muy satisfechos con este nuevo proyecto con Steinmüller Engineering. El combustible de este caldero de residuos a energía (WtE) es 100% toneladas de lodo residual seco, lo que también representa una nueva tendencia interesante en Heat Management el mercado de este tipo de calderas.”

Henrik Blom, Director de Ventas para los países de la DACH región Heat Management.