Einleitung

Während der Sommerferien waren wir sehr aktiv!

Unsere Vertriebsmitarbeiter und Projektteams haben in den warmen Monaten geschickt zusammengearbeitet und so spannende neue Möglichkeiten geschaffen. Diese Zunahme unserer zukünftigen Referenzzahlen ermöglicht es uns, uns als Unternehmen weiter zu entwickeln und sowohl neuen als auch wiederkehrenden Kunden, die unser komplettes Lösungsportfolio nutzen, Mehrwert zu bieten.

Die folgenden Bestellungen sind diesen Sommer eingegangen:

• Hochimpact-Rußbläser-System^®)
  • Juli: Zellstoff- und Papierfabrik in Brasilien
• Übertragung des Frühwarnsystemsm
  • Juli: Eine Zellstoff- und Papierfabrik in Schweden. Ein Stammkunde, der auch HISS hat^®
• Infraschallreinigung
  • August: Ein Abfall-zu-Energie-Werk in Deutschland, Steinmüller Engineering, stellt einen weiteren infralärmodulierenden Reiniger vor, der das fünfte infralärmodulierende Gerät des Endkunden sein wird.

Brasilien

Unser neuer brasilianischer Kunde hat bestellt HISS® Ende Juli. Dieses zweite HISS® Das Projekt in Brasilien wird eine wichtige Referenz für Heat Management den südamerikanischen Markt sein. Ziel des Projekts ist es, dem Kunden Energie zu sparen, da die Mühle an Energiemangel leidet.

Für unseren neuen Kunden in Brasilien stehen Sicherheit, verantwortungsvolles Ressourcenmanagement und energieeffiziente Prozesse stets an erster Stelle. Nachhaltigkeit und Wettbewerbsfähigkeit sind in ihrer täglichen Geschäftstätigkeit untrennbar miteinander verbunden.

Für die Wiederaufbereitungsheizkessel des Werks wurde eine maßgeschneiderte Lösung mit erfahrenen Maschinenbau-Experten entwickelt. Heat Management Die markenunabhängigen absoluten Prozessgarantien sichern die Nachhaltigkeitsreise der Kunden sicher und komfortabel.

HISS® Die Inbetriebnahme ist für April 2025 geplant.

“Dies ist unsere erste Bestellung bei dieser Gruppe, und wir könnten uns nicht glücklicher darüber sein, an dieser Partnerschaft im Bereich Nachhaltigkeit teilzunehmen.”

Johan Holmér, Vertriebsmanager für Südamerika Heat Management.

Schweden

Heat Management’s neues Frühwarnsystem für Restmengenübertrag Die Anlage überwacht die Änderungen im Brennprozess des Wiederaufbereitungskessels im Rauchgasstrom. Die erste Anlage, die diese neue Lösung implementiert hat, ist ein Stammkunde von HISS Heat Management, der zuvor HISS installiert hatte.^® in ihrer Boileranlage im Jahr 2021.

Das System liefert frühzeitig Hinweise auf Verunreinigung und Übertragung von Schadstoffen. Diese Frühwarnung hilft dem Bediener, notwendige Maßnahmen zu ergreifen, bevor ein Problem auftritt. Es hilft auch zu verstehen, wie Belastungsparameter und Prozessparameter die Übertragung beeinflussen.

Die Frühwarnsystem für Restmengenübertrag Erfasst und gespeichert werden Bilder der Rußbläserlanze. Die Bilder werden automatisch analysiert und mit einem Wert gespeichert. Dieser Wert kann verwendet werden, um die Veränderungen in der Beschichtung der Lanzenschneide zu verfolgen.

“Dies wird helfen, die Abluftströmung weiter zu optimieren und Informationen darüber zu liefern, wann eine erhöhte Abluftströmung erforderlich ist, z. B. aufgrund von Änderungen im Brennprozess, um das Risiko schwerer Verstopfungen oder Verstopfungen zu verringern.”

Klas Lindahl, Vertriebsmanager Heat Management.

Deutschland:

Steinmüller Engineering Liefert ein neues Abgasbehandlungsystem für eine Abfall-zu-Energie-Kesselanlage in Deutschland. Dieses System umfasst eine selektive katalytische Reduktion (SCR). Steinmullers Das Hauptziel ist es, die Sauberkeit des SCR zu gewährleisten, um den Druckabfall stabil und unter geringen Wartungskosten zu halten.

Die Lösung Die Wahl der Frequenz basiert auf Schallwellen mit einer anwendungsspezifischen Frequenz im Infraschallbereich (15 bis 30 Hz) bei einer Lautstärke von etwa 140 dB, wodurch eine hohe Gasbewegung im Abgassystem entsteht, das die SCR-Katalysator-Schichten passiert, und eine deutliche Turbulenz in der Nähe aller Oberflächen für 1,5 bis 2 Sekunden alle vier oder alle fünf Minuten entsteht.

Die Bestellung von Steinmüller Engineering für die Infrasound-Reiniger ist der fünfte auf einem von dem Endkunden gehörenden SCR.

Für die neuesten Nachrichten zu Steinmüller Engineering folgen Sie ihnen auf LinkedIn unter diesem Link.

“Wir freuen uns sehr über dieses neue Projekt mit Steinmüller Engineering. Das Brennstoffmaterial für diesen Waste-to-Energy-Kessel (WtE) ist 100% Trockensickerwasser, was ebenfalls eine interessante neue Entwicklung auf Heat Management dem Markt für diese Art von Kesseln darstellt.”

Henrik Blom, Vertriebsmanager DACH-Länder Heat Management.