L’un des plus grands fabricants de pâte et papier au monde a décidé d’investir dans les solutions de Heat Management s. Le fabricant avait déjà commandé des systèmes d’infrason pour son usine en Belgique et a depuis alors reconnu que cette technologie était la meilleure façon de réaliser ses opérations de dépoussiérage par vapeur dans les pays nordiques.

Fumigation traditionnelle

La plupart des chaudières de récupération sont livrées avec des systèmes de contrôle traditionnels pour leurs brûleurs à suie. Ces systèmes sont peu coûteux à acheter mais très coûteux à exploiter, ce qui représente des millions d’euros de perte d’énergie. Ici, nous Heat Management remettons en question ce paradigme et combinons des systèmes de contrôle brevetés avec des solutions innovantes de contrôle des vannes pour offrir la solution impossible jusqu’alors : augmenter la production de suie tout en réduisant le débit d’eau.

Le système d'enfouissement de cendres à impact élevé Elle est devenue réputée pour sa manière de permettre aux utilisateurs de réaliser un gain garanti de 30% de consommation de vapeur, souvent surpassant même les valeurs garanties.

Une usine de pâte à papier suédoise.

En 2023, l'ordre d'installation HISS^® Une demande a été reçue pour une grande usine en Suède. La chaudière de récupération a une capacité de 2700 tDS/jour, et l’usine produit 550 000 tonnes de pâte de paille par an. La production de vapeur est une partie précieuse du processus de pulping et une ressource coûteuse à gaspiller. L’usine a réalisé que des économies significatives de vapeur étaient possibles grâce à HISS.^®, Cela permet d’obtenir une efficacité électrique plus élevée et une production d’énergie accrue dans la turbine à vapeur du moulin, alimentant ainsi davantage d’énergie renouvelable au réseau électrique.

Les économies de vapeur garanties minimales de 30 % permettent au moulin de réduire ses coûts annuels de dépoussiérage de économie d'au moins 8 t/h, ce qui signifie 7 GWh une production d'énergie plus durable et 40 GWh de vapeur basse pression. Cela se traduit par une réduction de la consommation annuelle de CO de leur usine.₂Les émissions d'e 1950 tonnes de CO₂e/année.

Une usine de pâte à papier finnoise.

Heat Management Cette dernière commande est un projet plus important et leur première pour HISS^® En Finlande. L’objectif principal de ce projet est de réaliser des économies d’énergie en soufflant plus souvent de la fumée pour stabiliser les pressions différentielles des gaz de combustion et ainsi fournir une capacité de ventilateur ID plus élevée par rapport à l’opération actuelle.^® La technologie permettra au client de faire fonctionner ses brûleurs de suie à vapeur deux fois plus souvent que de nos jours, sans consommer plus de vapeur.

La estimation des résultats de cette usine est également calculée en fonction de la garantie absolue du procédé de Heat Management, elles sont garanties d’économiser un minimum de 30% litres de vapeur par heure. Ce qui se traduit également par 9 GWh de puissance et 40 GWh de vapeur basse pression. Dans le cas des usines de pâte à papier finlandaises, cela signifie qu'elles réduiront leur empreinte carbone en : 2300 tonnes de CO₂Les émissions d'e par an.

 

HISS^® – Ramoner davantage, avec moins de vapeur.

Le système breveté d'extraction de la cendre à impact élevé (HISS^®) remet en question l’approche “ comme nous l’avons toujours fait ” pour le dépoussiérage énergétique par aspiration de la suie. En exploitant le système d’aspiration de la suie existant de manière plus intelligente et moins gaspilleuse, on peut économiser la moitié de la vapeur et la moitié du temps. Cela permet d’améliorer l’efficacité, la disponibilité et la durée de vie de la chaudière sans avoir à installer de nouveaux dépoussiéreurs ou à reconstruire la chaudière.