Endnu to HISS-ordrer fra et af verdens største cellulose- og papirkoncerner.
7. marts 2024 /

En af verdens største papirmasse- og papirproducenter har besluttet at investere i Infrasound Heat Management-løsningerne. Producenten har tidligere bestilt Infrasound-rensning til deres papirfabrik i Belgien og har siden opdaget en effektiv måde at udføre deres damp-sodaflusningsprocesser i Norden.
Traditionel svovlblæsning
De fleste genvindingskedler leveres med traditionelle styresystemer til deres sodblæsere. Disse systemer er billige at købe, men meget dyre at betjene, hvilket resulterer i millioner af euro i spildt energi. Her Heat Management afbryder vi paradigmet og kombinerer patenteret systemstyring med innovative ventilstyringsløsninger for at levere den tidligere umulige løsning med flere sodblæsninger med mindre damp.
Det højeffektive røgblæsningssystem Det er blevet kendt for sin måde at give brugerne mulighed for at spare en garanteret mængde på 30% støvblæsende dampforbrug, ofte endda overstige de garanterede værdier.
En svensk papirmølle.
I 2023 blev ordren om installationen af HISS® En stor mølle i Sverige blev modtaget. Genvindingsovnens kapacitet er 2700 tDS/dag, og møllen producerer 550.000 tons fluffmasse om året. Produktion af damp er en værdifuld del af pulpeprocessen og en dyr ressource at spilde. Møllen opdagede, at det var muligt at spare betydelige mængder damp med HISS.®, Det fører til højere elektrisk effektivitet og øget kraftproduktion i mølle-dampturbinen, hvilket fører til mere vedvarende energi at blive leveret til elnettet.
Minimumsgaranteret dampbesparelse på 30 % betyder, at møllen vil reducere deres årlige udgifter til sodblæsning med besparelse på mindst 8 t/h, hvilket betyder 7 GWh Ekstra bæredygtig elproduktion og 40 GWh lavtryksdamp. Dette resulterer i en reduktion af deres mølles årlige CO2e emissioner fra 1950 tons CO2e/år.
En finsk papirmølle.
Heat Management Deres seneste ordre er et større projekt, og det er deres første for HISS® I Finland. Hovedmålet med dette projekt er at spare på brændstof ved at støve mere hyppigt for at stabilisere differenstrykket i røggassen og dermed give mere ventilationskapacitet sammenlignet med den nuværende drift. HISS® Teknologien vil gøre det muligt for kunden at betjene dampblæserne dobbelt så ofte som i dag uden at bruge mere damp.
Resultatestimatet for denne mølle beregnes også i henhold til den absolutte procesgaranti fra Heat Management, og de er garanteret at spare mindst 30% tons sodblæsningsdamp. Dette betyder desuden: 9 GWh strøm og 40 GWh lavtryksdamp. I finsk papirmøllens tilfælde betyder det, at de vil reducere deres CO2-fodaftryk med 2300 tons CO2e emissioner pr. år.
HISS® – Udblæs mere, med mindre damp.
Det patenterede High Impact Sootblowing System (HISS®) afbryder den “sådan har vi altid gjort”-tilgang til energikrævende damp-sodafløsning. Ved at drive det eksisterende damp-sodafløsningssystem på en smartere og mindre spildende måde kan halvdelen af dampen og halvdelen af tiden spares. Dette fører til øget kedeleffektivitet, tilgængelighed og levetid uden at skulle installere nye sodaflødningsanlæg eller ombygge kedlen.
Seneste nyheder og artikler
Endnu to HISS-ordrer fra et af verdens største cellulose- og papirkoncerner.
7. marts 2024 /

En af verdens største papirmasse- og papirproducenter har besluttet at investere i Infrasound Heat Management-løsningerne. Producenten har tidligere bestilt Infrasound-rensning til deres papirfabrik i Belgien og har siden opdaget en effektiv måde at udføre deres damp-sodaflusningsprocesser i Norden.
Traditionel svovlblæsning
De fleste genvindingskedler leveres med traditionelle styresystemer til deres sodblæsere. Disse systemer er billige at købe, men meget dyre at betjene, hvilket resulterer i millioner af euro i spildt energi. Her Heat Management afbryder vi paradigmet og kombinerer patenteret systemstyring med innovative ventilstyringsløsninger for at levere den tidligere umulige løsning med flere sodblæsninger med mindre damp.
Det højeffektive røgblæsningssystem Det er blevet kendt for sin måde at give brugerne mulighed for at spare en garanteret mængde på 30% støvblæsende dampforbrug, ofte endda overstige de garanterede værdier.
En svensk papirmølle.
I 2023 blev ordren om installationen af HISS® En stor mølle i Sverige blev modtaget. Genvindingsovnens kapacitet er 2700 tDS/dag, og møllen producerer 550.000 tons fluffmasse om året. Produktion af damp er en værdifuld del af pulpeprocessen og en dyr ressource at spilde. Møllen opdagede, at det var muligt at spare betydelige mængder damp med HISS.®, Det fører til højere elektrisk effektivitet og øget kraftproduktion i mølle-dampturbinen, hvilket fører til mere vedvarende energi at blive leveret til elnettet.
Minimumsgaranteret dampbesparelse på 30 % betyder, at møllen vil reducere deres årlige udgifter til sodblæsning med besparelse på mindst 8 t/h, hvilket betyder 7 GWh Ekstra bæredygtig elproduktion og 40 GWh lavtryksdamp. Dette resulterer i en reduktion af deres mølles årlige CO2e emissioner fra 1950 tons CO2e/år.
En finsk papirmølle.
Heat Management Deres seneste ordre er et større projekt, og det er deres første for HISS® I Finland. Hovedmålet med dette projekt er at spare på brændstof ved at støve mere hyppigt for at stabilisere differenstrykket i røggassen og dermed give mere ventilationskapacitet sammenlignet med den nuværende drift. HISS® Teknologien vil gøre det muligt for kunden at betjene dampblæserne dobbelt så ofte som i dag uden at bruge mere damp.
Resultatestimatet for denne mølle beregnes også i henhold til den absolutte procesgaranti fra Heat Management, og de er garanteret at spare mindst 30% tons sodblæsningsdamp. Dette betyder desuden: 9 GWh strøm og 40 GWh lavtryksdamp. I finsk papirmøllens tilfælde betyder det, at de vil reducere deres CO2-fodaftryk med 2300 tons CO2e emissioner pr. år.
HISS® – Udblæs mere, med mindre damp.
Det patenterede High Impact Sootblowing System (HISS®) afbryder den “sådan har vi altid gjort”-tilgang til energikrævende damp-sodafløsning. Ved at drive det eksisterende damp-sodafløsningssystem på en smartere og mindre spildende måde kan halvdelen af dampen og halvdelen af tiden spares. Dette fører til øget kedeleffektivitet, tilgængelighed og levetid uden at skulle installere nye sodaflødningsanlæg eller ombygge kedlen.



