Jeden z największych producentów celulozy i papieru na świecie zdecydował się zainwestować w Heat Management rozwiązania firmy Infrasound. Producent już wcześniej zlecił firmie Infrasound czyszczenie swoich maszyn w Belgii i od tego czasu odkrył, że jest to skuteczny sposób na prowadzenie procesów spalinowania parowego w regionie nordyckim.

Tradycyjny proces wiórowania

Większość kotłów odzyskiwających jest dostarczana z tradycyjnymi systemami sterowania dla ich wentylatorów cząstkowych. Te systemy są tanie w zakupie, ale bardzo kosztowne w eksploatacji, co powoduje marnowanie energii w wysokości milionów euro. Tutaj systemy Heat Management zmieniają tę koncepcję i łączą opatentowane sterowniki z innowacyjnymi rozwiązaniami sterowania zaworami, aby zapewnić wcześniejszą i niemożliwą do realizacji funkcję odzyskiwania cząstek stałych przy mniejszej ilości pary.

Sytemu wysoka wydajność w postaci dymu Zyskał renomę dzięki sposobowi umożliwiania użytkownikom oszczędności w wysokości gwarantowanej wartości zużycia pary w postaci 30% cząstek, często przekraczając nawet tę wartość.

Szwedzki młyn celulozowy.

W 2023 roku zamówienie na instalację HISS^® do dużego młyna w Szwecji trafił zamówienie. Boiler odzyskowy ma moc 2700 tDS/dzień, a młyn produkuje rocznie 550 000 ton masy błyszczącej. Produkcja pary stanowi cenny element procesu pulpingowego oraz kosztowne wykorzystanie zasobów. Młyn zorientował się, że możliwe jest oszczędzenie znaczących ilości pary dzięki technologii HISS.^®, Co prowadzi do wyższej wydajności elektrycznej i zwiększenia produkcji energii w parowej turbinie młyna, co przekłada się na dostarczanie większej ilości energii odnawialnej do sieci elektroenergetycznej.

Minimalne gwarantowane oszczędności pary wynoszące 30 % oznacza, że młyn obniży roczne koszty czyszczenia sadzy o oszczędność co najmniej 8 t/h, co oznacza 7 GWh dodatkowe zrównoważone wytwarzanie energii elektrycznej oraz 40 GWh pary niskociśnieniowej. To przekłada się na zmniejszenie rocznego poziomu emisji CO przez ich młyn.₂Emisje CO2 przez 1950 ton CO₂e/rok.

Finlandzka fabryka celulozy.

Heat Management Najnowszy projekt firmy to większy projekt, a pierwszy taki, jaki otrzymała HISS^® w Finlandii. Głównym celem tego projektu jest oszczędność energii dzięki częstszym procedurom czyszczenia cząstek spalinowych, co ma na celu stabilizację różnicowych ciśnień gazów spalinowych i tym samym zapewnienie większej mocy wentylatorów ID w porównaniu z obecną pracą. HISS^® Technologia pozwoli klientowi na uruchamianie parowych odkurzaczy dwa razy częściej niż obecnie bez konieczności zużywania większej ilości pary.

Szacunek firmy o wynikach tego młyna jest również obliczany w oparciu o absolutną gwarancję procesu od firmy Heat Management, gwarantującą oszczędność co najmniej 30% litrów spalinowych par. Co dodatkowo przekłada się na 9 GWh mocy i 40 GWh pary niskociśnieniowej. W przypadku fińskiej fabryki celulozowej oznacza to, że zmniejszą swój ślad węglowy poprzez: 2300 ton CO₂Emisje CO2 rocznie.

 

HISS^® – Dym wydobywa się bardziej, przy mniejszej ilości pary.

Patentowany system wysoka wydajność spalin (HISS^®) zakłóca to podejście do energetycznie intensywnego odgazowywania spalin w postaci dymu pary, w którym zawsze robiliśmy tak samo. Operując istniejący system odgazowywania pary w inteligentniejszy i mniej marnotrawczy sposób, można zaoszczędzić połowę pary i połowę czasu. W ten sposób zwiększa się wydajność kotła, dostępność i żywotność bez konieczności montowania nowych odgazowaczy lub przebudowy kotła.