Uno de los mayores fabricantes de papel y cartón del mundo ha decidido invertir en Heat Management las soluciones de Infrasound. El fabricante ya había ordenado la limpieza con Infrasound en su fábrica en Bélgica y desde entonces ha reconocido que esta tecnología es una forma eficaz de llevar a cabo sus operaciones de desincrustación de hollín por vapor en los países nórdicos.

Tradicionales hornos de hollín

La mayoría de las calderas de recuperación se suministran con sistemas de control tradicionales para sus hornos de combustión. Estos sistemas son baratos de comprar pero muy caros de operar, lo que supone una pérdida de energía de millones de euros. Aquí, se Heat Management rompe con el paradigma y se combina el control de sistemas patentados con soluciones innovadoras de control de válvulas, para ofrecer la solución imposible de la combustión de la ceniza con más vapor y menos energía.

El sistema de soplado de ceniza de alto impacto Se ha hecho famoso por su forma de permitir a los usuarios ahorrar una cantidad garantizada de 30% litros de vapor por ciclo, a menudo superando incluso los valores garantizados.

Una fábrica de pasta de papel sueca.

En 2023, el pedido de instalación ¡Zzz!^® Se recibió una solicitud para una gran fábrica de papel en Suecia. La caldera de recuperación tiene una capacidad de 2700 tDS/día, y la fábrica produce 550.000 toneladas de pulpa de pelfcula al año. La producción de vapor es una parte valiosa del proceso de pulpan y un recurso costoso que se desperdicia. La fábrica descubrió que era posible ahorrar cantidades significativas de vapor con HISS.^®, Esto conduce a una mayor eficiencia eléctrica y a una mayor generación de energía en la turbina de vapor del molino, lo que alimenta a la red eléctrica con más energía renovable.

El ahorro garantizado mínimo de vapor de 30 % significa que la planta reducirá sus costos anuales de limpieza de hollín en Ahorro mínimo de 8 t/h, que significa 7 GWh generación de energía más sostenible y 40 GWh de vapor a presión baja. Esto se traduce en una reducción de las emisiones anuales de CO de la planta de molino.₂Las emisiones de e 1950 toneladas de CO₂e/año.

Una fábrica de pulpa finlandesa.

Heat Management La última orden de s es un proyecto más grande y su primera para ¡Zzz!^® En Finlandia. El objetivo principal de este proyecto es ahorrar energía al soplar más frecuentemente la llama para estabilizar las presiones diferenciales de los gases de combustión y, de esta manera, proporcionar más capacidad de los ventiladores ID en comparación con el funcionamiento actual.^® La tecnología permitirá al cliente operar los hornos de hollín a vapor dos veces más frecuentemente que hoy sin consumir más vapor.

La estimación de rendimiento de esta planta también se calcula de acuerdo con la garantía absoluta del proceso de Heat Management, garantizando un ahorro mínimo del 30% en el consumo de vapor para la combustión de la ceniza. Esto se traduce además en: 9 GWh de potencia y 40 GWh de vapor a baja presión. En el caso de la fábrica de pulpa finlandesa, esto significa que reducirán su huella de carbono en 2300 toneladas de CO₂Emisiones de e por año.

 

¡Zzz!^® – Pulsa más fuerte, con menos vapor.

El sistema patentado de soplado de ceniza de alto impacto (HISS^®) rompe con el enfoque “como siempre lo hemos hecho” para la combustión de hollín de vapor, que es muy energética. Al operar el sistema de combustión de hollín de vapor existente de una manera más inteligente y menos dispendiosa, se pueden ahorrar la mitad del vapor y la mitad del tiempo. Esto conduce a una mayor eficiencia, disponibilidad y vida útil de la caldera sin necesidad de instalar nuevos hornos de combustión de hollín ni reconstruir la caldera.