Um dos maiores fabricantes de celulose e papel do mundo decidiu investir nas Heat Management soluções da Infrasound. O fabricante já havia encomendado a limpeza com Infrasound para seu moinho na Bélgica e, desde então, reconheceu uma forma eficiente de realizar suas operações de limpeza de fuligem a vapor nos países nórdicos.

A tradicional arte de soprar cinzas

A maioria das caldeiras de recuperação é fornecida com sistemas de controle tradicionais para os seus sopradores de fuligem. Estes sistemas são baratos de comprar, mas muito caros de operar, acumulando milhões de euros em energia desperdiçada. Aqui, Heat Management rompe com o paradigma e combina controles de sistema patenteados com soluções inovadoras de controle de válvulas, para oferecer a solução impossível anteriormente: mais fuligem, com menos vapor.

O Sistema de Supressão de Poeira de Alto Impacto Se tornou conhecida por sua forma de permitir aos usuários economizar uma quantidade garantida de 30% litros de vapor por hora, frequentemente excedendo até mesmo os valores garantidos.

Uma fábrica de celulose sueca.

Em 2023, a ordem de instalação Chiado^® Foi recebido um pedido para uma grande fábrica na Suécia. A caldeira de recuperação tem uma capacidade de 2700 tDS/dia e a fábrica produz 550.000 toneladas de massa de fluff por ano. Produzir vapor é uma parte valiosa do processo de pulpa e um recurso caro que poderia ser desperdiçado. A fábrica percebeu que era possível economizar quantidades significativas de vapor com a HISS.^®, Isso leva a uma maior eficiência elétrica e a uma maior geração de energia na turbina de vapor da usina, alimentando mais energia renovável à rede elétrica.

A economia mínima garantida de 30 kg de vapor % significa que a fábrica reduzirá seus custos anuais com a limpeza de fuligem em economia de pelo menos 8 toneladas por hora, que significa 7 GWh produção de energia extra sustentável e 40 GWh de vapor de baixa pressão. Isso se traduz em uma redução da emissão anual de CO da fábrica.₂As emissões de e 1950 toneladas de CO₂e/ano.

Uma fábrica de celulose finlandesa.

Heat Management A mais recente encomenda da empresa é um projeto maior e a primeira que eles realizaram Chiado^® Na Finlândia. O objetivo principal deste projeto é economizar energia enquanto se sopram mais partículas de cinza para estabilizar as pressões diferenciais dos gases de combustão e, assim, proporcionar mais capacidade de funcionamento do ventilador ID em comparação com a operação atual.^® A tecnologia permitirá que o cliente opere os sopradores de fuligem a vapor duas vezes mais frequentemente do que atualmente, sem consumir mais vapor.

A estimativa de rendimento deste moinho também é calculada com base na garantia absoluta do processo da Heat Management, garantindo uma economia mínima de 30% litros de vapor por hora. O que, além disso, se traduz em: 9 GWh de potência e 40 GWh de vapor de baixa pressão. No caso da fábrica de celulose finlandesa, isso significa que eles reduzirão sua pegada de carbono em 2300 toneladas de CO₂e emissões por ano.

 

Chiado^® – Produza mais fumaça, com menos vapor.

O sistema patenteado de queima de resíduos de alta intensidade (HISS^®) interrompe a abordagem “como sempre fizemos” para a limpeza de chamas de vapor em usinas de energia intensiva. Ao operar o sistema de limpeza de chamas de vapor existente de forma mais inteligente e menos dispendiosa, pode-se economizar metade do vapor e metade do tempo. Isso leva a uma maior eficiência, disponibilidade e vida útil do caldeirão sem a necessidade de instalar novos sistemas de limpeza de chamas ou reconstruir o caldeirão.