Einer der größten Zellstoff- und Papierhersteller der Welt hat beschlossen, in Heat Management die Lösungen von Infrasound zu investieren. Der Hersteller hat bereits Infrasound-Reinigung für seine Papierfabrik in Belgien bestellt und hat inzwischen eine effiziente Methode zur Durchführung seiner Dampf-Saftblasen-Verfahren in den nordischen Ländern entdeckt.

Traditionelles Rußblasen

Die meisten Rückgewinnungsheizkessel werden mit herkömmlichen Steuerungssystemen für ihre Rußabzugsschläuche geliefert. Diese Systeme sind günstig zu kaufen, aber sehr teuer in der Bedienung, da sie Millionen von Euro an Energie verschwenden. Hier Heat Management setzt das Unternehmen auf eine Revolution in der Branche und kombiniert patentierte Systemsteuerungen mit innovativen Ventilsystemlösungen, um die bisher unmögliche Lösung des Sootblowing mehr mit weniger Dampf zu realisieren.

Das Hochimpakt-Sootblasen-System Sie ist bekannt für ihre Möglichkeit, Nutzern eine garantierte Spülleistung von 30% Dampfdurchströmen zu ermöglichen, die oft sogar die garantierten Werte übertrifft.

Eine schwedische Zellstofffabrik.

Im Jahr 2023 wurde die Bestellung zur Installation Zischen^® Für eine große Mühle in Schweden wurde ein Angebot erhalten. Die Wiederaufbereitungsanlage hat eine Kapazität von 2700 tDS/Tag und produziert jährlich 550.000 Tonnen Fluff-Pulpe. Die Dampferzeugung ist ein wertvoller Teil des Zellstoffverarbeitungsverfahrens und eine kostspielige Ressource, die verschwendet werden kann. Die Mühle erkannte, dass eine Ersparnis beträchtlicher Mengen Dampf mit HISS möglich ist.^®, Dies führt zu einer höheren elektrischen Effizienz und einer erhöhten Stromerzeugung in der Dampfturbine des Mühlenwerks und ermöglicht somit den Anschluss weiterer erneuerbarer Energiequellen an das Stromnetz.

Ein Mindestgarantieansatz von 30 Gew.-% % bedeutet, dass die Mühle ihre jährlichen Kosten für die Absaugung von Ruß um Ein Einsparungspotenzial von mindestens 8 t/h, was bedeutet 7 GWh Erweiterte nachhaltige Stromerzeugung und 40 GWh Niederdruckdampf. Dies führt dazu, dass die jährliche CO2-Emissionen ihrer Mühle reduziert werden.₂e Emissionen durch 1950 Tonnen CO₂e/Jahr.

Eine finnische Zellstofffabrik.

Heat Management Die neueste Bestellung ist ein größerer Auftrag und ihre erste für Zischen^® In Finnland. Das Hauptziel dieses Projekts ist es, beim Entfeuchten häufiger Dampf zu sparen, um die Differenzdrucke der Rauchgase zu stabilisieren und dadurch eine größere ID-Ventilatorkapazität als bei der aktuellen Betriebsart zu erreichen. HISS^® Die Technologie ermöglicht es dem Kunden, Dampf-Schmutzsauger doppelt so oft zu betreiben wie heute, ohne mehr Dampf zu verbrauchen.

Die Ergebnisprognose dieses Mühlenwerks wird ebenfalls anhand der absoluten Prozessgarantien von berechnet Heat Management; sie garantieren einen Energieeinsparungswert von mindestens 30 Prozent bei der Dampfverbrauchsreduzierung durch die Rauchgasabzugsanlage. Dies wiederum bedeutet: 9 GWh Strom und 40 GWh Niederdruckdampf. Im Fall des finnischen Zellstoffwerks bedeutet dies, dass sie ihre CO2-Bilanz reduzieren werden. 2300 Tonnen CO₂e Emissionen pro Jahr.

 

Zischen^® – Mehr Rußblasen mit weniger Dampf.

Das patentierte High-Impact-Rußblas-System (HISS^®) untergräbt die “so wie es immer so war”-Herangehensweise an die energieintensive Dampf-Sauberdüsung. Durch die intelligentere und weniger verschwenderische Nutzung des bestehenden Dampf-Sauberdüsungsystems können die Dampfmenge und die Zeit eingespart werden. Dies führt zu einer erhöhten Effizienz, Verfügbarkeit und Lebensdauer der Kessel ohne die Installation neuer Sauberdüsunganlagen oder die Umrüstung der Kessel.