Uno dei maggiori produttori di pasta e carta al mondo ha deciso di investire nelle soluzioni di Heat Management s. Il produttore aveva già ordinato la pulizia con Infrasound per il proprio stabilimento in Belgio e da allora ha riconosciuto un modo efficiente per svolgere le operazioni di pulizia a vapore dei fumi nel Nordico.

Tradizionale fumo di zolfo

La maggior parte delle caldaie di recupero viene consegnata con i sistemi di controllo tradizionali per i loro bruciatori di fuliggine. Questi sistemi sono economici da acquistare ma molto costosi da gestire, consumando milioni di euro in energia sprecata. Qui, si Heat Management rompe il paradigma e si combinano i sistemi di controllo brevettati con innovative soluzioni di controllo delle valvole, per offrire la soluzione impossibile di bruciare più fuliggine con meno vapore.

Il sistema di spruzzatura di cenere ad alto impatto È diventata famosa per il suo modo di consentire agli utenti di risparmiare una quantità garantita di 30% litri di consumo di vapore per la pulizia delle fessure, spesso superando addirittura i valori garantiti.

Un mulino di pasta di legno svedese.

Nel 2023, l'ordine di installazione SOSPIRIO^® per un grande mulino in Svezia è stato ricevuto un ordine. Il boiler di recupero ha una capacità di 2700 tDS/giorno e il mulino produce 550.000 tonnellate di pasta di fibra all’anno. La produzione di vapore è una parte importante del processo di pulping e una risorsa costosa da buttare via. Il mulino ha realizzato che risparmiare notevoli quantità di vapore era possibile con HISS^®, Questo porta a un aumento dell'efficienza elettrica e alla produzione di energia maggiore nella turbina a vapore del mulino, alimentando così la rete elettrica con più energia rinnovabile.

Un risparmio minimo garantito di 30 tonnellate di vapore % significa che la centrale ridurrà i costi annuali di pulizia delle fumi di combustione di risparmio minimo di 8 t/h, che significa 7 GWh una produzione di energia extra sostenibile e 40 GWh di vapore a bassa pressione. Ciò si traduce in una riduzione dell’emissione annuale di CO di un mulino.₂Emisioni di e 1950 tonnellate di CO₂e/anno.

Un mulino di pasta di legno finlandese.

Heat Management L’ultimo ordine ricevuto da s è un progetto più grande e il primo che ricevono SOSPIRIO^® in Finlandia. L’obiettivo principale di questo progetto è quello di risparmiare energia bruciando meno carbone e ventilando più frequentemente per stabilizzare le pressioni differenziali dei gas di combustione e, in questo modo, fornire una capacità di ventilazione più elevata rispetto alla modalità operativa attuale.^® La tecnologia consentirà al cliente di utilizzare i bruciatori di fuliggine a vapore due volte più spesso rispetto a oggi, senza consumare più vapore.

La stima dei risultati di questo mulino è calcolata anche in base alla garanzia assoluta del processo di produzione Heat Management, garantendo un risparmio minimo del 30% del consumo di vapore per la pulitura delle fumerarie. Ciò si traduce inoltre in 9 GWh di potenza e 40 GWh di vapore a bassa pressione. Nel caso del mulino di pasta di legno finlandese, ciò significa che ridurranno la propria impronta di carbonio 2300 tonnellate di CO₂Emisività annuale.

 

SOSPIRIO^® – Soffiare più fuliggine, con meno vapore.

Il sistema brevettato High Impact Sootblowing System (HISS^®) interrompe l’approccio “come lo abbiamo sempre fatto” per la pulizia energetica dei fumi di combustione. Operando il sistema di pulizia dei fumi di combustione esistente in modo più intelligente e meno dispendioso, si possono risparmiare la metà del vapore e la metà del tempo. Ciò porta ad un aumento dell’efficienza della caldaia, della disponibilità e della durata di vita senza installare nuovi depuratori dei fumi o ricostruire la caldaia.