Siemens Energy AB a lancé une collaboration Heat Management visant à améliorer l’efficacité énergétique des chaudières de résidus noirs dans les usines de pâte. Cette collaboration s’appuie sur une plateforme commune permettant une exploitation sécurisée des soufflantes à suie dans le cadre de l’environnement Simatic PCS7 SIPAPER DCS-.

Il s’agit d’une solution brevetée visant à optimiser les soufflantes de suie, qui sont généralement utilisées en continu pour maintenir la voie de gaz de combustion propre et prévenir la salissure et la fusion des accumulations sur les surfaces de transfert de chaleur. Dans de nombreux cas, le fonctionnement du système de soufflage de suie existant n’est pas suffisant, entraînant des temps d’arrêt dus à des opérations manuelles de nettoyage. L’optimisation peut augmenter la capacité de soufflage de suie de 100 %%, sans avoir à installer de nouveaux soufflants ou des soupapes de vapeur supplémentaires. En introduisant un contrôle local sur chaque soupape de vapeur des soufflants de suie, il est possible de moderniser les soufflants existants pour leur permettre de souffler uniquement de suie en sens unique, sans avoir à débrancher la chaudière et interrompre le processus de récupération chimique. Pendant la fermeture de la chaudière, le système de contrôle est mis à jour pour permettre un fonctionnement simultané des soufflants de suie. Cette technologie représente un changement de paradigme dans la technologie de soufflage de suie, doublant la capacité (nombre de soufflages par jour) sans avoir à installer de nouveaux soufflants ou consommer davantage de vapeur.

En optimisant les soufflants de suie, on peut obtenir :

• Consommation de vapeur % réduite jusqu'à 50 % des brûleurs à suie à vapeur
• Doublage de la fréquence de la pulvérisation de suie
• Une combinaison des éléments ci-dessus

L’optimisation des soufflantes de suie est souvent accompagnée d’une étude utilisant un logiciel d’analyse de données volumineuses. L’étude des données opérationnelles permettra de déterminer quels échangeurs de chaleur nécessitent le plus de nettoyage et de quantifier les avantages, par exemple la possibilité d’augmenter la température moyenne de la vapeur en faisant davantage de soufflages de suie dans les zones les plus problématiques.