Siemens Energy AB aloittaa yhteistyön mustapaperitehtaiden mustapaperikattiloissa tapahtuvien energiatehokkuuden parannusten Heat Management parissa. Yhteistyö koskee yhteistä alustaa, joka mahdollistaa savupuhaltimien turvallisen päällekkäisen käytön Simatic PCS7 SIPAPER DCS-ympäristön pohjalta.

Se sisältää patentoitun ratkaisun savupurkauslaitteiden optimoimiseksi, jotka käytetään yleensä jatkuvasti pitääkseen savukaasuradan puhtaana ja estääkseen kerääntymien likaantumisen ja sintrautumisen lämmönsiirtopintojen kohdalla. Monissa tapauksissa olemassa olevan savupurkauslaitteen käyttö ei riitä, mikä aiheuttaa seisokkiaikaa manuaaliseen puhdistukseen. Optimoinnin avulla savupurkauskapasiteetti voidaan kasvattaa 100 % prosentilla asentamatta lisää savupurkauslaitteita tai höyrypumppuja. Kunkin savupurkauslaitteen höyryventtiilin paikallisen säätimen käyttöönotolla vanhat savupurkauslaitteet voidaan päivittää yksisuuntaiseksi savupurkaamiseksi ilman, että kattila on pois käytöstä ja kemiallinen hyötyaineen talteenottoprosessi häiriintyy. Kattilan sammutuksen aikana ohjausjärjestelmä päivitetään saamaan savupurkauslaitteet toimimaan päällekkäin. Teknologia on mullistava kehitys savunheittotekniikassa, sillä kapasiteetti kaksinkertaistuu (käynnistykset päivässä) ilman, että tarvitaan lisää savunheittimiä tai käytetään enemmän höyryä.

Sootblowereiden optimoinnin avulla voidaan saavuttaa seuraavaa:

• Jopa 50 % % pienempi höyrykulutus höyryhiukkasuihkuissa
• Polttohiukkasten puhallusvälin kaksinkertaistaminen
• Yllämainittujen yhdistelmä

Polttohiukkasuihkukoneiden optimointiin liittyy usein tutkimus, jossa käytetään suuria data-analyysiohjelmia. Käyttötiedon tutkiminen paljastaa, mitkä lämmönvaihtimet tarvitsevat eniten puhdistusta, ja se mittaa hyötyjä esimerkiksi siitä, kuinka paljon keskimääräistä höyrylämpötilaa voidaan nostaa puhkaisemalla polttohiukkasia useammin ongelmallisilla alueilla.