Colaboración de Siemens Energy

1 de diciembre de 2020 /

La huella de carbono, la pulpa y el papel

 

Siemens Energy AB inicia una colaboración en el Heat Management ámbito de la mejora de la eficiencia energética en los calderos de lodo negro de los molinos de pulpa. La colaboración se aplica a una plataforma común que permite una operación segura y simultánea de los soplantes de hollín basada en el entorno Simatic PCS7 SIPAPER DCS-.

Implica una solución patentada para optimizar los hornos de combustión, que generalmente funcionan sin parar para mantener limpia la trayectoria de los gases de combustión y evitar la acumulación de suciedad y la sinterización en las superficies de transferencia de calor. En muchos casos, el funcionamiento del sistema de hornos de combustión existente no es suficiente, lo que resulta en tiempos de inactividad para la limpieza manual. La optimización puede aumentar la capacidad de los hornos de combustión en un 100 %%, sin necesidad de instalar más hornos de combustión o tubos de vapor adicionales. Al introducir un control local en cada válvula de vapor de los hornos de combustión, es posible actualizar los hornos existentes para que funcionen con un flujo de combustión único, sin tener que desconectar la caldera ni interrumpir el proceso de recuperación química. Durante el apagado de la caldera, el sistema de control se actualiza para lograr un funcionamiento simultáneo de los hornos de combustión. Esta tecnología supone un cambio fundamental en la tecnología de los hornos de combustión, duplicando la capacidad (comenzas por día) sin necesidad de instalar más hornos de combustión ni consumir más vapor.

Al optimizar los ventiladores de hollín se pueden obtener los siguientes resultados:

  • Hasta un 50% de % reducción en el consumo de vapor de los sopladores de suciedad de vapor
  • Duplicar la frecuencia de la emisión de hollín
  • Una combinación de lo anterior

La optimización de los filtros de hollín a menudo se acompaña de un estudio utilizando software de análisis de datos masivos. El análisis de los datos operativos revelará qué intercambiadores de calor necesitan más limpieza y cuantificará los beneficios, por ejemplo, la cantidad de aumento que puede producirse en la temperatura media del vapor al realizar más frecuencia la limpieza en las zonas más problemáticas.

 

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Implica una solución patentada para optimizar los hornos de combustión, que generalmente funcionan sin parar para mantener limpia la trayectoria de los gases de combustión y evitar la acumulación de suciedad y la sinterización en las superficies de transferencia de calor. En muchos casos, el funcionamiento del sistema de hornos de combustión existente no es suficiente, lo que resulta en tiempos de inactividad para la limpieza manual. La optimización puede aumentar la capacidad de los hornos de combustión en un 100 %%, sin necesidad de instalar más hornos de combustión o tubos de vapor adicionales. Al introducir un control local en cada válvula de vapor de los hornos de combustión, es posible actualizar los hornos existentes para que funcionen con un flujo de combustión único, sin tener que desconectar la caldera ni interrumpir el proceso de recuperación química. Durante el apagado de la caldera, el sistema de control se actualiza para lograr un funcionamiento simultáneo de los hornos de combustión. Esta tecnología supone un cambio fundamental en la tecnología de los hornos de combustión, duplicando la capacidad (comenzas por día) sin necesidad de instalar más hornos de combustión ni consumir más vapor.

Al optimizar los ventiladores de hollín se pueden obtener los siguientes resultados:

  • Hasta un 50% de % reducción en el consumo de vapor de los sopladores de suciedad de vapor
  • Duplicar la frecuencia de la emisión de hollín
  • Una combinación de lo anterior

La optimización de los filtros de hollín a menudo se acompaña de un estudio utilizando software de análisis de datos masivos. El análisis de los datos operativos revelará qué intercambiadores de calor necesitan más limpieza y cuantificará los beneficios, por ejemplo, la cantidad de aumento que puede producirse en la temperatura media del vapor al realizar más frecuencia la limpieza en las zonas más problemáticas.

 

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