Siemens Energy AB inicjuje współpracę w Heat Management zakresie udoskonaleń w zakresie efektywności energetycznej kotłowni czarnego wosku w hutach celulozowych. Współpraca dotyczy wspólnej platformy umożliwiającej bezpieczne współdzielenie pracy dmuchaw czarnego wosku w oparciu o środowisko Simatic PCS7 SIPAPER DCS.

Dotyczy to opatentowanego rozwiązania optymalizującego dmuchawy sadzy, które są zwykle uruchamiane w trybie stałego działania w celu utrzymania czystości drogi spalinowej i zapobieżenia zatykaniu się i spleśnianiu osadów na powierzchniach chłodzących. W wielu przypadkach działanie istniejących dmuchaw sadzy nie wystarcza, co skutkuje przestojami pracy w celu ręcznego czyszczenia. Optymalizacja może zwiększyć wydajność dmuchaw sadzy o 100 %%, bez konieczności montowania dodatkowych dmuchaw sadzy lub głowic parowych. Wdrożeniem lokalnego sterowania zaworami parowymi na każdym dmuchawie sadzy istnieje możliwość modernizacji istniejących dmuchaw sadzy w tryb jednokierunkowego dmuchania sadzy, bez konieczności wyłączenia kotła i zakłóceń procesu odzyskiwania substancji chemicznych. Podczas wyłączenia kotła sterownik systemu jest zaktualizowany tak, aby umożliwić jednoczesne działanie dmuchaw sadzy. Technologia stanowi przełom w technologii dmuchaw sadzy, podwajając wydajność (początek produkcji na dzień) bez konieczności montowania dodatkowych dmuchaw sadzy lub zużycia większej ilości pary.

Optymalizując dmuchawy cząstek stałych można uzyskać następujące wyniki:

• Do 50% % zmniejszenie zużycia pary przez parowe dmuchawy pyłowe
• Podwajanie częstotliwości oddawania sadzy
• Kombinacja powyższych czynników

Optymalizacja dmuchaw dymowych często wiąże się z analizą wykorzystującą oprogramowanie do analizy dużych zbiorów danych. Analiza danych operacyjnych pozwoli na określenie, które wymienniki ciepła wymagają najwięcej czyszczenia, a także na wyliczenie korzyści, np. jak można zwiększyć średnią temperaturę pary poprzez częstsze używanie dmuchaw dymowych w najbardziej problematycznych obszarach.