Siemens Energy Zusammenarbeit

1. Dezember 2020 /

CO₂-Fußabdruck, Zellstoff- und Papierindustrie

 

Siemens Energy AB initiiert eine Zusammenarbeit Heat Management zur Verbesserung der Energieeffizienz in Schwarzalkohol-Kesseln in Zellstoffwerken. Die Zusammenarbeit bezieht sich auf eine gemeinsame Plattform, die einen sicheren und übereinstimmenden Betrieb von Rußabscheidern auf der Basis der Simatic PCS7 SIPAPER DCS-Umgebung ermöglicht.

Es handelt sich um eine patentierte Lösung zur Optimierung der Rußabzugsschnecken, die in der Regel ohne Unterbrechung betrieben werden, um den Rauchgasweg sauber zu halten und Verunreinigung und Verfestigung von Ablagerungen auf den Wärmetransferflächen zu verhindern. In vielen Fällen reicht die Betriebsfähigkeit des bestehenden Rußabzugssystems nicht aus, was zu Stillstandszeiten für die manuelle Reinigung führt. Durch die Optimierung kann die Rußabzugskapazität um 100 %% erhöht werden, ohne weitere Rußabzugsschnecken oder Dampfhauptrohre installieren zu müssen. Durch die Einführung einer lokalen Steuerung auf jeder Rußabzugsschnecken-Dampfventil kann die bestehende Rußabzugstechnik auf eine einseitige Rußabzugsanlage umgerüstet werden, ohne den Boiler außer Betrieb zu nehmen und den chemischen Abfallprozess zu unterbrechen. Während des Boiler-Stillstands wird das Steuerungssystem auf die Überlagerung der Rußabzugsschneckenbetriebsweise aktualisiert. Die Technologie stellt einen Meilenstein in der Rußabzugstechnologie dar und verdoppelt die Kapazität (Starte pro Tag) ohne zusätzliche Rußabzugsschnecken oder mehr Dampf zu installieren.

Durch die Optimierung der Rußabscheider können folgende Vorteile erzielt werden:

  • Bis zu 50 Prozent % reduzierter Dampfverbrauch der Dampfstaubbläser
  • Verdopplung der Rußblasenfrequenz
  • Eine Kombination aus den oben genannten Punkten

Die Optimierung der Rußabscheider wird oft durch eine Untersuchung mit Big-Data-Analysesoftware begleitet. Die Analyse der Betriebszahlen zeigt, welche Wärmetauscher am häufigsten gereinigt werden müssen und quantifiziert die Vorteile, z. B. wie viel die durchschnittliche Dampftemperatur durch häufigere Rußabscheidung in den problematischsten Bereichen erhöht werden kann.

 

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1. Dezember 2020 /

CO₂-Fußabdruck, Zellstoff- und Papierindustrie

 

Siemens Energy AB initiiert eine Zusammenarbeit Heat Management zur Verbesserung der Energieeffizienz in Schwarzalkohol-Kesseln in Zellstoffwerken. Die Zusammenarbeit bezieht sich auf eine gemeinsame Plattform, die einen sicheren und übereinstimmenden Betrieb von Rußabscheidern auf der Basis der Simatic PCS7 SIPAPER DCS-Umgebung ermöglicht.

Es handelt sich um eine patentierte Lösung zur Optimierung der Rußabzugsschnecken, die in der Regel ohne Unterbrechung betrieben werden, um den Rauchgasweg sauber zu halten und Verunreinigung und Verfestigung von Ablagerungen auf den Wärmetransferflächen zu verhindern. In vielen Fällen reicht die Betriebsfähigkeit des bestehenden Rußabzugssystems nicht aus, was zu Stillstandszeiten für die manuelle Reinigung führt. Durch die Optimierung kann die Rußabzugskapazität um 100 %% erhöht werden, ohne weitere Rußabzugsschnecken oder Dampfhauptrohre installieren zu müssen. Durch die Einführung einer lokalen Steuerung auf jeder Rußabzugsschnecken-Dampfventil kann die bestehende Rußabzugstechnik auf eine einseitige Rußabzugsanlage umgerüstet werden, ohne den Boiler außer Betrieb zu nehmen und den chemischen Abfallprozess zu unterbrechen. Während des Boiler-Stillstands wird das Steuerungssystem auf die Überlagerung der Rußabzugsschneckenbetriebsweise aktualisiert. Die Technologie stellt einen Meilenstein in der Rußabzugstechnologie dar und verdoppelt die Kapazität (Starte pro Tag) ohne zusätzliche Rußabzugsschnecken oder mehr Dampf zu installieren.

Durch die Optimierung der Rußabscheider können folgende Vorteile erzielt werden:

  • Bis zu 50 Prozent % reduzierter Dampfverbrauch der Dampfstaubbläser
  • Verdopplung der Rußblasenfrequenz
  • Eine Kombination aus den oben genannten Punkten

Die Optimierung der Rußabscheider wird oft durch eine Untersuchung mit Big-Data-Analysesoftware begleitet. Die Analyse der Betriebszahlen zeigt, welche Wärmetauscher am häufigsten gereinigt werden müssen und quantifiziert die Vorteile, z. B. wie viel die durchschnittliche Dampftemperatur durch häufigere Rußabscheidung in den problematischsten Bereichen erhöht werden kann.

 

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