Collaborazione di Siemens Energy

Dicembre 1, 2020 /

impronta di COâ‚‚, cellulosa e carta

 

Siemens Energy AB avvia una collaborazione Heat Management per migliorare l’efficienza energetica dei boiler per il nero di scarto nei mulini di pasta di legno. La collaborazione si basa su una piattaforma comune che consente un funzionamento sicuro e simultaneo dei depuratori di fumo basati sull’ambiente Simatic PCS7 SIPAPER DCS-.

Si tratta di una soluzione brevettata per ottimizzare i depuratori di fumo, che vengono generalmente utilizzati in modalità continua per mantenere pulita la traiettoria del gas di combustione e prevenire la formazione di incrostazioni e la sinterizzazione delle superfici di trasferimento di calore. In molti casi, il funzionamento del sistema di depurazione esistente non è sufficiente, con conseguenti tempi di fermo macchina per la pulizia manuale. L’ottimizzazione può aumentare la capacità di depurazione del 100 %%, senza installare nuovi depuratori o spine di vapore supplementari. Introducendo un controllo locale sul valvole di apertura del vapore dei depuratori, è possibile aggiornare i depuratori esistenti per consentire un funzionamento a vuoto senza dover spegnere il boiler e interrompere il processo di recupero chimico. Durante lo spegnimento del boiler, il sistema di controllo viene aggiornato per consentire il funzionamento simultaneo dei depuratori. La tecnologia rappresenta un cambiamento di rotta nella tecnologia di depurazione di fumo, raddoppiando la capacità (partenze giornaliere) senza installare nuovi depuratori o consumare più vapore.

Ottimizzando i depolveratori si ottiene quanto segue:

  • Fino al 50% di % riduzione del consumo di vapore dei depolveratori a vapore
  • Raddoppiare la frequenza di emissione della cenere
  • Una combinazione dei punti precedenti

L’ottimizzazione dei depolveratori è spesso accompagnata da uno studio utilizzando software di analisi dei big data. L’analisi dei dati operativi rivelerà quali scambiatori di calore necessitano di più pulizia e calcolerà i benefici, ad esempio quanto è possibile aumentare la temperatura media del vapore aumentando la frequenza del depolveraggio nelle aree più problematiche.

 

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Dicembre 1, 2020 /

impronta di COâ‚‚, cellulosa e carta

 

Siemens Energy AB avvia una collaborazione Heat Management per migliorare l’efficienza energetica dei boiler per il nero di scarto nei mulini di pasta di legno. La collaborazione si basa su una piattaforma comune che consente un funzionamento sicuro e simultaneo dei depuratori di fumo basati sull’ambiente Simatic PCS7 SIPAPER DCS-.

Si tratta di una soluzione brevettata per ottimizzare i depuratori di fumo, che vengono generalmente utilizzati in modalità continua per mantenere pulita la traiettoria del gas di combustione e prevenire la formazione di incrostazioni e la sinterizzazione delle superfici di trasferimento di calore. In molti casi, il funzionamento del sistema di depurazione esistente non è sufficiente, con conseguenti tempi di fermo macchina per la pulizia manuale. L’ottimizzazione può aumentare la capacità di depurazione del 100 %%, senza installare nuovi depuratori o spine di vapore supplementari. Introducendo un controllo locale sul valvole di apertura del vapore dei depuratori, è possibile aggiornare i depuratori esistenti per consentire un funzionamento a vuoto senza dover spegnere il boiler e interrompere il processo di recupero chimico. Durante lo spegnimento del boiler, il sistema di controllo viene aggiornato per consentire il funzionamento simultaneo dei depuratori. La tecnologia rappresenta un cambiamento di rotta nella tecnologia di depurazione di fumo, raddoppiando la capacità (partenze giornaliere) senza installare nuovi depuratori o consumare più vapore.

Ottimizzando i depolveratori si ottiene quanto segue:

  • Fino al 50% di % riduzione del consumo di vapore dei depolveratori a vapore
  • Raddoppiare la frequenza di emissione della cenere
  • Una combinazione dei punti precedenti

L’ottimizzazione dei depolveratori è spesso accompagnata da uno studio utilizzando software di analisi dei big data. L’analisi dei dati operativi rivelerà quali scambiatori di calore necessitano di più pulizia e calcolerà i benefici, ad esempio quanto è possibile aumentare la temperatura media del vapore aumentando la frequenza del depolveraggio nelle aree più problematiche.

 

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