ซีเมนส์ เอ็นเนอร์ยี่ เอเบีย (Siemens Energy AB) เริ่มต้นความร่วมมือ Heat Management ในการปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานในเครื่องเผาไอน้ำของโรงงานแปรรูปเยื่อกระดาษ โดยความร่วมมือนี้ใช้แพลตฟอร์มร่วมกันที่ช่วยให้สามารถทำงานของเครื่องพ่นควันแบบซับบาวล์ได้แบบปลอดภัย โดยใช้สภาพแวดล้อม Simatic PCS7 SIPAPER DCS.

การปรับแก้ครั้งนี้เกี่ยวข้องกับโซลูชั่นที่ได้รับการจดสิทธิบัตรเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องเป่าควัน ซึ่งโดยปกติจะทำงานโดยไม่หยุดพักเพื่อรักษาความสะอาดของท่อไอเสียและป้องกันการเกาะตัวและเผาไหม้ของควันบนพื้นผิวการถ่ายเทความร้อน ในหลายกรณีการใช้งานระบบเครื่องเป่าควันแบบเดิมอาจไม่เพียงพอ ส่งผลให้ต้องหยุดทำงานเพื่อทำความสะอาดด้วยตนเอง การปรับแก้ครั้งนี้สามารถเพิ่มกำลังการเป่าควันได้ 100 %% โดยไม่ต้องติดตั้งเครื่องเป่าควันหรือหัวสูบไอน้ำเพิ่มเติม การนำระบบควบคุมแบบเฉพาะสำหรับวาล์วไอน้ำของเครื่องเป่าควันแต่ละตัวจะช่วยให้สามารถปรับเปลี่ยนเครื่องเป่าควันเดิมให้เป็นแบบเป่าควันแบบเดียวได้ โดยไม่ต้องหยุดเครื่องทำความร้อนและหยุดการดำเนินงานของกระบวนการกู้คืนสารเคมี ในระหว่างการปิดเครื่องทำความร้อน ระบบควบคุมจะได้รับการปรับปรุงเพื่อให้สามารถทำงานร่วมกันของเครื่องพ่นควันได้ เทคโนโลยีนี้ถือเป็นก้าวสำคัญในด้านเทคโนโลยีการพ่นควัน โดยเพิ่มความจุ (จำนวนครั้งต่อวัน) ได้สองเท่า โดยไม่ต้องติดตั้งเครื่องพ่นควันเพิ่มเติมหรือใช้ไอน้ำมากขึ้น.

โดยการปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องเป่าควันดำ จะได้ผลดังต่อไปนี้:

• % ลดการใช้พลังงานไอน้ำได้สูงสุด 50% ของเครื่องเป่าไอน้ำ
• การเพิ่มความถี่ในการปล่อยควันดำ
• การรวมกันของสิ่งข้างต้น

การปรับปรุงเครื่องเป่าควันมักจะมาพร้อมกับการศึกษาด้วยโปรแกรมวิเคราะห์ข้อมูลขนาดใหญ่ การศึกษาข้อมูลการทำงานจะแสดงให้เห็นว่าเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนใดที่ต้องทำความสะอาดบ่อยที่สุด และยังสามารถประเมินผลประโยชน์ได้อีกด้วย เช่น การเพิ่มอุณหภูมิไอน้ำเฉลี่ยได้มากน้อยเพียงใด โดยการเป่าควันบ่อยขึ้นในบริเวณที่มีปัญหามากที่สุด.