Siemens Energy AB đã bắt đầu hợp tác với các nhà sản xuất Heat Management để cải thiện hiệu quả năng lượng trong các nồi hơi xử lý cặn bùn tại các nhà máy giấy. Hợp tác này áp dụng cho một nền tảng chung cho phép hoạt động chồng chéo an toàn của các máy hút khói dựa trên môi trường Simatic PCS7 SIPAPER DCS.

Nó bao gồm một giải pháp được cấp bằng sáng chế để tối ưu hóa các bộ thổi khói, vốn thường hoạt động liên tục để giữ cho đường dẫn khí thải luôn sạch và ngăn ngừa sự bám dính và kết tủa trên bề mặt truyền nhiệt. Trong nhiều trường hợp, việc vận hành hệ thống thổi khói hiện tại là không đủ, dẫn đến thời gian ngừng hoạt động để vệ sinh thủ công. Việc tối ưu hóa có thể tăng công suất thổi khói lên 100 %%, mà không cần lắp đặt thêm các bộ thổi khói hoặc đầu hơi. Bằng cách đưa ra điều khiển cục bộ trên mỗi van hơi của bộ thổi khói, các bộ thổi khói hiện có có thể được nâng cấp thành chế độ thổi khói một chiều, mà không cần ngắt máy hơi và làm gián đoạn quá trình thu hồi hóa chất. Trong quá trình ngắt máy hơi, hệ thống điều khiển được nâng cấp để đạt được khả năng hoạt động chồng chéo của các bộ thổi khói. Công nghệ này tạo ra một bước đột phá trong công nghệ thổi khói, tăng gấp đôi công suất (lần thổi mỗi ngày) mà không cần lắp đặt thêm các bộ thổi khói hoặc tiêu thụ nhiều hơi hơn.

Bằng cách tối ưu hóa các bộ thổi xỉ, có thể đạt được những kết quả sau:

• % Giảm tiêu thụ hơi nước lên đến 50% của các máy hút khói hơi nước
• Giảm tần suất phun xịt mù hạt
• Sự kết hợp của các yếu tố trên

Việc tối ưu hóa các máy thổi xỉ thường đi kèm với việc nghiên cứu sử dụng phần mềm phân tích dữ liệu lớn. Việc nghiên cứu dữ liệu vận hành sẽ cho thấy các bộ trao đổi nhiệt nào cần được vệ sinh nhiều nhất và sẽ tính toán được lợi ích, ví dụ như nhiệt độ hơi nước trung bình có thể tăng lên bao nhiêu khi thổi xỉ thường xuyên hơn ở những khu vực có vấn đề nhiều nhất.