Image créditée : Norcem Brevik Med avec CCS1

Le ciment est l’un des produits les plus importants au monde. Norcem Brevik, détenu par Heidelberg Cement, est le premier fournisseur de ciment norvégien et vise à devenir carbon neutre et à atteindre les objectifs climatiques nationaux.

Le projet Brevik Carbon Capture and Storage (CCS) réduit les émissions de CO2 de 400 000 tonnes par an, ouvrant la voie à une empreinte carbone nette zéro pour la durée de vie du ciment. Il Heat Management s’associe à Aker Carbon Capture en fournissant une technologie de nettoyage infrasonique puissante pour maintenir les chaudières de récupération de chaleur à l’état neuf, permettant ainsi d’assurer un taux de transfert de chaleur élevé pour maximiser la disponibilité, l’efficacité et la durée de vie des chaudières.

Le ciment est la deuxième matière première la plus utilisée dans le monde après l’eau, et la demande augmente en raison de l’urbanisation et de la croissance démographique. Le calcaire est la clé de fabrication du ciment ; la dégradation du calcaire libère une quantité importante de CO2, et il n’existe actuellement aucune solution écologique compatible avec les caractéristiques du calcaire. Le géant du ciment norvégien a pris des mesures innovantes pour résoudre ce problème à travers une autre approche : la capture et le stockage du CO2. Le projet CCS de Brevik s’appuie sur des années d’études et de tests, démontrant que la capture du CO2 est réalisable.

Le procédé consiste à récupérer les gaz de combustion provenant de la cheminée de l’usine de Norcem Brevik. Ces gaz de combustion sont ensuite refroidis de 30°C à 100-165°C dans un refroidisseur à contact direct. Les gaz de combustion passent ensuite à travers un absorbeur, où le CO2 réagit avec le liquide amine pour former une solution amine. La solution est ensuite envoyée à travers un dessorbeur, qui chauffe le liquide de 30°C à 120°C, séparant le CO2, qui peut ensuite être comprimé et séché. C’est un procédé énergivore que Norcem résout en utilisant la chaleur résiduelle provenant de la cimenterie. Lorsque le CO2 est ramené à son état liquide, il est transporté par bateau vers un entrepôt de transit à Kollsnes. Le résultat de ce projet consiste à éviter l’émission de 55 tonnes de CO2 par heure et 400 000 tonnes par an, soit l’équivalent des émissions de quelque 200 000 voitures par an.

Image créditée : Norcem Advansia

Réduire les émissions et l’impact climatique est une valeur fondamentale partagée entre Heidelberg Cement et Heat Management. Les chaudières polluantes constituent un frein majeur pour de nombreuses entreprises. La formation de suie dans les chaudières entraîne des pertes de production, une baisse de l’efficacité, des arrêts non planifiés pour le nettoyage manuel, entre autres effets néfastes. Ces problèmes entraînent des coûts inutiles et un impact environnemental excessif.

Le projet Norcem est une application à forte concentration de poussière qui nécessite souvent une nettoyage automatique, préventif et en ligne de toutes les surfaces chauffantes. Le système unique de nettoyage infrasonique de Heat Management fit répond à toutes les exigences et a été testé avec succès dans une usine pilote avant sa mise en œuvre dans l’usine à grande échelle. Cela Heat Management garantit que les chaudières à chaleur résiduelle fonctionnent de manière fiable et efficace tout au long de l’année de production.

La capacité du système de dépollution à aider les clients à devenir plus durables tout en leur permettant de réaliser des économies en fait un investissement formidable. De plus en plus d’entreprises sont encouragées à s’engager dans cette voie, car la durabilité est désormais la norme.