Koldioxidupptagningsprojekt med cementproducenten Norcem kommer att minska koldioxidavtrycket avsevärt genom infraljudsrengöring av sot.
6 september 2021 /

Bilden är godkänd av Norcem Brevik med CCS1
Cement är en av världens viktigaste råvaror. Norcem Brevik, som ägs av Heidelberg Cement, är den ledande norska cementleverantören och strävar efter att bli koldioxidneutral och uppnå nationella klimatmål.
Breviks CCS-projekt minskar koldioxidutsläppen med 400 000 ton per år och banar vägen för ett netto-noll koldioxidavtryck under cementens livscykel. Företaget Heat Management slår sig samman med Aker Carbon Capture genom att tillhandahålla kraftfull infrasound-rengöringsteknik för att hålla avfallsvärmepumparna rena, vilket upprätthåller en hög värmeöverföringshastighet för att maximera pannans tillgänglighet, effektivitet och livslängd.
Cement är den näst vanligaste råvaran i världen efter vatten, och efterfrågan ökar på grund av ökad urbanisering och befolkningsökning. Kalksten är nyckeln till att tillverka cement; nedbrytningen av kalksten släpper ut en betydande mängd koldioxid, och för närvarande finns det ingen grön alternativ som kan matcha kalkstens egenskaper. Den norska cementgiganten har vidtagit innovativa åtgärder för att ta itu med problemet ur en annan vinkel: koldioxidupptagning och lagring. Brevik CCS-projektet bygger på årsstudier och tester som visar att koldioxidupptagning är möjligt.
Processen fungerar så att rökgasen hämtas från fabriksugnen i Norcem Brevik. Rökgasen kyls sedan ned med 30 °C från 100–165 °C i en direktkylare. Rökgasen rörs genom en absorber där CO2 reagerar med aminsyra och bildar en aminslösning. Lösningen rörs sedan genom en desorber där vätskan värms upp från 30 °C till 120 °C och separerar CO2, som sedan kan komprimeras och torkas. Detta är en energikrävande process som Norcem löser genom att utnyttja spillvärme från cementfabriken. När CO2 återgår till flytande form transporteras den med båt till en transitlageranläggning i Kollsnes. Projektet ger möjlighet att undvika att släppa ut 55 ton CO2 per timme och 400 000 ton per år, vilket motsvarar utsläppen från omkring 200 000 bilar per år.

Bilden är tillskriven Norcem Advansia
Att minska utsläpp och klimatpåverkan är en gemensam värdegrund för Heidelberg Cement och Heat Management. Smutsiga pannor är en flaskhals för många företag. Orsaken till sotbildning i pannorna leder till produktionsförluster, lägre effektivitet och oplanerade stopp för manuell rengöring, samt många andra skadliga effekter. Dessa problem orsakar onödigt höga kostnader och påverkar miljön negativt.
Norcem-projektet innebär en hög dammbelastning och kräver ofta automatisk, förebyggande och torr online-rengöring av alla värmefläckar. Det unika Infrasound Cleaning-systemet Heat Management uppfyller alla krav och testades framgångsrikt i en pilotanläggning innan implementeringen i den fullskaliga anläggningen. Det Heat Management säkerställer att avfallsvärmekylarna fungerar pålitligt och effektivt under hela produktionsåret.
Det är systemets förmåga att hjälpa kunder att bli mer hållbara och samtidigt spara pengar som gör systemet till en otrolig investering. Flera företag uppmuntras att hoppa på hållbarhetsbanan, eftersom hållbarhet är det nya normala.
Senaste nyheterna & artiklarna
Koldioxidupptagningsprojekt med cementproducenten Norcem kommer att minska koldioxidavtrycket avsevärt genom infraljudsrengöring av sot.
6 september 2021 /

Bilden är godkänd av Norcem Brevik med CCS1
Cement är en av världens viktigaste råvaror. Norcem Brevik, som ägs av Heidelberg Cement, är den ledande norska cementleverantören och strävar efter att bli koldioxidneutral och uppnå nationella klimatmål.
Breviks CCS-projekt minskar koldioxidutsläppen med 400 000 ton per år och banar vägen för ett netto-noll koldioxidavtryck under cementens livscykel. Företaget Heat Management slår sig samman med Aker Carbon Capture genom att tillhandahålla kraftfull infrasound-rengöringsteknik för att hålla avfallsvärmepumparna rena, vilket upprätthåller en hög värmeöverföringshastighet för att maximera pannans tillgänglighet, effektivitet och livslängd.
Cement är den näst vanligaste råvaran i världen efter vatten, och efterfrågan ökar på grund av ökad urbanisering och befolkningsökning. Kalksten är nyckeln till att tillverka cement; nedbrytningen av kalksten släpper ut en betydande mängd koldioxid, och för närvarande finns det ingen grön alternativ som kan matcha kalkstens egenskaper. Den norska cementgiganten har vidtagit innovativa åtgärder för att ta itu med problemet ur en annan vinkel: koldioxidupptagning och lagring. Brevik CCS-projektet bygger på årsstudier och tester som visar att koldioxidupptagning är möjligt.
Processen fungerar så att rökgasen hämtas från fabriksugnen i Norcem Brevik. Rökgasen kyls sedan ned med 30 °C från 100–165 °C i en direktkylare. Rökgasen rörs genom en absorber där CO2 reagerar med aminsyra och bildar en aminslösning. Lösningen rörs sedan genom en desorber där vätskan värms upp från 30 °C till 120 °C och separerar CO2, som sedan kan komprimeras och torkas. Detta är en energikrävande process som Norcem löser genom att utnyttja spillvärme från cementfabriken. När CO2 återgår till flytande form transporteras den med båt till en transitlageranläggning i Kollsnes. Projektet ger möjlighet att undvika att släppa ut 55 ton CO2 per timme och 400 000 ton per år, vilket motsvarar utsläppen från omkring 200 000 bilar per år.

Bilden är tillskriven Norcem Advansia
Att minska utsläpp och klimatpåverkan är en gemensam värdegrund för Heidelberg Cement och Heat Management. Smutsiga pannor är en flaskhals för många företag. Orsaken till sotbildning i pannorna leder till produktionsförluster, lägre effektivitet och oplanerade stopp för manuell rengöring, samt många andra skadliga effekter. Dessa problem orsakar onödigt höga kostnader och påverkar miljön negativt.
Norcem-projektet innebär en hög dammbelastning och kräver ofta automatisk, förebyggande och torr online-rengöring av alla värmefläckar. Det unika Infrasound Cleaning-systemet Heat Management uppfyller alla krav och testades framgångsrikt i en pilotanläggning innan implementeringen i den fullskaliga anläggningen. Det Heat Management säkerställer att avfallsvärmekylarna fungerar pålitligt och effektivt under hela produktionsåret.
Det är systemets förmåga att hjälpa kunder att bli mer hållbara och samtidigt spara pengar som gör systemet till en otrolig investering. Flera företag uppmuntras att hoppa på hållbarhetsbanan, eftersom hållbarhet är det nya normala.



