O projeto de captura de carbono com a empresa de cimento Norcem reduzirá significativamente a pegada de carbono através do tratamento de fuligem com infra-som
6 de setembro de 2021 /

Imagem com creditação: Norcem Brevik Med CCS1
O cimento é uma das commodities mais importantes do mundo. A Norcem Brevik, propriedade da Heidelberg Cement, é a principal fornecedora de cimento na Noruega e pretende tornar-se neutra em carbono e alcançar metas climáticas nacionais.
O projeto Brevik Carbon Capture and Storage (CCS) reduz as emissões de CO2 em 400.000 toneladas por ano, abrindo caminho para uma pegada de carbono líquida zero ao longo do ciclo de vida do cimento. A empresa Heat Management une forças com a Aker Carbon Capture fornecendo tecnologia de limpeza por infra-som potente para manter as caldeiras de recuperação de calor residual limpas, mantendo assim uma alta taxa de transferência de calor para maximizar a disponibilidade, eficiência e vida útil das caldeiras.
O cimento é a segunda commodity mais utilizada no mundo, depois da água, e a demanda está aumentando devido ao aumento da urbanização e do crescimento populacional. A calcita é a principal matéria-prima para a produção de cimento; a sua degradação libera uma quantidade significativa de CO2, e atualmente não existe uma opção verde que corresponda às características da calcita. O gigante do cimento norueguês adotou medidas inovadoras para enfrentar o problema de outra forma: a captura e armazenamento de CO2. O projeto Brevik CCS é baseado em anos de estudos e testes, comprovando que a captura de CO2 é viável.
A forma como isso funciona é que o gás de combustão é aproveitado na caldeira da fábrica da Norcem Brevik. O gás de combustão é então resfriado em 30°C em um resfriador de contato direto, de 100 a 165°C. O gás de combustão passa por um absorvedor, onde o CO2 reage com o líquido amina, transformando-se em uma solução de amina. Em seguida, a solução passa por um desorbedor, aquecendo o líquido de 30°C a 120°C, separando o CO2, que pode então ser comprimido e seco. Este é um processo intensivo em energia que a Norcem resolve utilizando o calor residual da fábrica de cimento. Quando o CO2 é devolvido ao seu estado líquido, ele é enviado por barco para um depósito de trânsito em Kollsnes. O resultado do projeto é evitar a emissão de 55 toneladas de CO2 por hora e 400 000 toneladas por ano, o que equivale às emissões de cerca de 200 000 carros por ano.

Imagem creditada: Norcem Advansia
Reduzir as emissões e o impacto climático é um valor fundamental que os dois grupos compartilham: Heidelberg Cement e Heat Management. As caldeiras sujas são um entrave para muitas empresas. A acumulação de fuligem nas caldeiras resulta em perdas de produção, menor eficiência, paradas não planejadas para limpeza manual, entre muitos outros efeitos prejudiciais. Esses problemas causam custos desnecessariamente elevados e um impacto ambiental.
O projeto Norcem é uma aplicação de alta poluição que frequentemente exige limpeza automática, preventiva e em linha seca de todas as superfícies de aquecimento. O exclusivo sistema de limpeza Infrasound da Heat Management fit atende a todos os requisitos e foi testado com sucesso em uma planta piloto antes da implementação na planta em escala completa. Isso Heat Management garante que os caldeirões de calor residual funcionem de forma confiável e eficiente ao longo de todo o ano produtivo.
A capacidade do sistema de limpeza de fuligem de ajudar os clientes a tornarem-se mais sustentáveis e a economizarem dinheiro simultaneamente é o que torna o sistema uma incrível oportunidade de investimento. Mais empresas estão incentivadas a aderir ao caminho da sustentabilidade, uma vez que a sustentabilidade é o novo normal.
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6 de setembro de 2021 /

Imagem com creditação: Norcem Brevik Med CCS1
O cimento é uma das commodities mais importantes do mundo. A Norcem Brevik, propriedade da Heidelberg Cement, é a principal fornecedora de cimento na Noruega e pretende tornar-se neutra em carbono e alcançar metas climáticas nacionais.
O projeto Brevik Carbon Capture and Storage (CCS) reduz as emissões de CO2 em 400.000 toneladas por ano, abrindo caminho para uma pegada de carbono líquida zero ao longo do ciclo de vida do cimento. A empresa Heat Management une forças com a Aker Carbon Capture fornecendo tecnologia de limpeza por infra-som potente para manter as caldeiras de recuperação de calor residual limpas, mantendo assim uma alta taxa de transferência de calor para maximizar a disponibilidade, eficiência e vida útil das caldeiras.
O cimento é a segunda commodity mais utilizada no mundo, depois da água, e a demanda está aumentando devido ao aumento da urbanização e do crescimento populacional. A calcita é a principal matéria-prima para a produção de cimento; a sua degradação libera uma quantidade significativa de CO2, e atualmente não existe uma opção verde que corresponda às características da calcita. O gigante do cimento norueguês adotou medidas inovadoras para enfrentar o problema de outra forma: a captura e armazenamento de CO2. O projeto Brevik CCS é baseado em anos de estudos e testes, comprovando que a captura de CO2 é viável.
A forma como isso funciona é que o gás de combustão é aproveitado na caldeira da fábrica da Norcem Brevik. O gás de combustão é então resfriado em 30°C em um resfriador de contato direto, de 100 a 165°C. O gás de combustão passa por um absorvedor, onde o CO2 reage com o líquido amina, transformando-se em uma solução de amina. Em seguida, a solução passa por um desorbedor, aquecendo o líquido de 30°C a 120°C, separando o CO2, que pode então ser comprimido e seco. Este é um processo intensivo em energia que a Norcem resolve utilizando o calor residual da fábrica de cimento. Quando o CO2 é devolvido ao seu estado líquido, ele é enviado por barco para um depósito de trânsito em Kollsnes. O resultado do projeto é evitar a emissão de 55 toneladas de CO2 por hora e 400 000 toneladas por ano, o que equivale às emissões de cerca de 200 000 carros por ano.

Imagem creditada: Norcem Advansia
Reduzir as emissões e o impacto climático é um valor fundamental que os dois grupos compartilham: Heidelberg Cement e Heat Management. As caldeiras sujas são um entrave para muitas empresas. A acumulação de fuligem nas caldeiras resulta em perdas de produção, menor eficiência, paradas não planejadas para limpeza manual, entre muitos outros efeitos prejudiciais. Esses problemas causam custos desnecessariamente elevados e um impacto ambiental.
O projeto Norcem é uma aplicação de alta poluição que frequentemente exige limpeza automática, preventiva e em linha seca de todas as superfícies de aquecimento. O exclusivo sistema de limpeza Infrasound da Heat Management fit atende a todos os requisitos e foi testado com sucesso em uma planta piloto antes da implementação na planta em escala completa. Isso Heat Management garante que os caldeirões de calor residual funcionem de forma confiável e eficiente ao longo de todo o ano produtivo.
A capacidade do sistema de limpeza de fuligem de ajudar os clientes a tornarem-se mais sustentáveis e a economizarem dinheiro simultaneamente é o que torna o sistema uma incrível oportunidade de investimento. Mais empresas estão incentivadas a aderir ao caminho da sustentabilidade, uma vez que a sustentabilidade é o novo normal.



