Nos moinhos de celulose, manter as superfícies de transferência de calor internas dos caldeirões de recuperação limpas requer muita energia e pode limitar a capacidade de produção de todo o moinho. No entanto, ao reduzir a quantidade de vapor utilizada nos sistemas de aspiração de fuligem, os moinhos de celulose e outras instalações podem se tornar mais eficientes em termos de energia e sustentáveis, além de melhorar a disponibilidade dos caldeirões.

É possível otimizar significativamente as operações de coifos de recuperação em fábricas de celulose simplesmente limpando a fuligem das superfícies de transferência de calor de forma mais eficiente. Sabemos disso, já fizemos a pesquisa. Aqui está o que descobrimos com nosso estudo sobre coifos de recuperação na Suécia.

Procedimento Geral de Instalação do Sistema de Supressão de Ólmos de Alto Impacto Passo 2 – Instalação de caixas de controle pneumáticas para HISS Os atuadores são acionados com ar de instrumentos a ~6 bar e são distribuídos aos sopradores de fuligem, através de caixas de controle pneumáticas. Cada caixa de controle pode controlar até 12 sopradores de fuligem. Passo 3 – Instalação de controladores ACABBM 800M para os atuadores Os contactores dos sopradores de fuligem são substituídos por novos, com controle de direção. Além disso, é instalado um controlador ACABBM 800M. Esses são os controles da função HISS. Passo 4 – Implementação do visor de controle do operador [...]