W młynach celulozowych utrzymywanie czystości powierzchni do przenoszenia ciepła w kotłach odzyskowych wymaga dużego zużycia energii i może ograniczać całkowitą wydajność produkcyjną fabryki. Jednak dzięki zmniejszeniu ilości pary wykorzystywanej w systemach parowania cząstek stałych młyny celulozowe i inne zakłady mogą stać się bardziej energooszczędne i zrównoważone, jednocześnie zwiększając dostępność kotłów.

Możliwe jest znaczące zoptymalizowanie pracy kotłów odzyskowych w hutach celulozowych poprzez bardziej wydajne czyszczenie powierzchni przenoszących ciepło z węgla. Wiemy o tym, przeprowadziliśmy badania. Oto co odkryliśmy w wyniku badań kotłów odzyskowych w Szwecji.

Sytemu wysoka wydajność w postaci spalinowania ogólnej procedura instalacji W poniższej instrukcji opisano środki niezbędne do wdrożenia systemu wysoka wydajność w postaci spalinowania (HISS), mające na celu optymalizację pracy dmuchaw spalinowych i kotła odzysku pary. Krok 1 – Montaż siłownika pneumatycznego na dmuchawach spalinowych Działanie montażu zajmuje około 10–15 minut na jeden dmuchaw i może zostać wykonane podczas pracy kotła. Siłowniki można obejść za pomocą blokującego pinu. Krok 2 – Montaż zespołów sterowniczych pneumatycznych do HISS. Siłowniki są uruchamiane powietrzem instrumentowym o ciśnieniu ~6 bar i są rozdzielane do dmuchaw sadzy poprzez zespoły sterownicze pneumatyczne. Każdy z tych zespołów może obsługiwać do 12 dmuchaw sadzy. Krok 3 – Montaż sterowników ACABBM 800M do siłowników. Kontaktory do dmuchaw sadzy zostają zastąpione nowymi, z kontrolą kierunku. Ponadto montuje się sterownik ACABBM 800M. To stanowią elementy sterujące funkcją HISS. Krok 4 – Wdrożenie wyświetlacza sterowania operatorem Dmuchacz sadzy [...]