In un mulino di pasta di legno, mantenere le superfici di trasferimento termico interne dei boiler di recupero pulite richiede un’enorme quantità di energia e può limitare la capacità produttiva dell’intero stabilimento. Tuttavia, riducendo la quantità di vapore utilizzata nei sistemi di pulitura del fumo di combustione, i mulini di pasta di legno e altre industrie possono diventare più efficienti dal punto di vista energetico e sostenibili, migliorando al contempo la disponibilità dei boiler.

È possibile ottimizzare significativamente le operazioni dei boiler di recupero nei mulini per la produzione di pasta di legno semplicemente pulendo in modo più efficiente la cenatura dalle superfici di trasferimento del calore. Lo sappiamo, abbiamo fatto delle ricerche. Ecco cosa abbiamo scoperto grazie allo studio condotto sui boiler di recupero in Svezia.

Sistema di soffiaggio a impatto elevato – Procedura di installazione generale Passo 2 – Installazione dei quadri pneumatici per il HISS Gli attuatori sono alimentati con aria strumentale a pressione di ~6 bar e vengono distribuiti ai ventilatori di polvere nera tramite quadri pneumatici. Ogni quadro può gestire fino a 12 ventilatori di polvere nera. Passo 3 – Installazione dei controllori ACABBM 800M per gli attuatori I contattori dei ventilatori di polvere nera vengono sostituiti con nuovi, con controllo della direzione. Inoltre, viene installato un controllore ACABBM 800M. Questi costituiscono i controlli per la funzione HISS. Passo 4 – Installazione del display di controllo dell’operatore [...]