Quelle perte de puissance est-elle provoquée dans les usines de pâte à papier en raison d'un nettoyage inefficace des surfaces de transfert de chaleur ?

Il est possible d’optimiser considérablement les opérations des chaudières de récupération dans les usines de pâte à papier simplement en nettoyant plus efficacement les surfaces de transfert de chaleur. Nous le savons, nous avons effectué cette étude. Voici ce que nous avons découvert à partir de notre étude des chaudières de récupération en Suède.

En Suède, la capacité de récupération moyenne des résidus noirs est de 1800 TDS/jour. La consommation typique de vapeur des dépoussiéreurs est de 5 à 10 % de la vapeur produite. Dans une chaudière de taille moyenne, la consommation de vapeur des dépoussiéreurs est d’environ 16 tonnes par heure, ce qui peut être utilisé pour produire de l’électricité d’une puissance allant de 2 à 2,75 MW, selon les données relatives à la vapeur et le type de turbine. Avec une durée de fonctionnement annuelle d’environ 8 500 heures, cela représente 545 GWh d’électricité pour 27 chaudières de résidus noirs. Environ 45% de cette quantité pourrait être économisée grâce à un système de dépoussiérage vapeur plus efficace. Système d'injection de fumée haute pression (HISS), est notre méthode brevetée pour optimiser les brûleurs de suie à vapeur, ce qui représente une économie de 245 GWh d'électricité. Cela correspond à la production annuelle de 40 150 tours de turbines éoliennes de 100 mètres de haut.

Maintenant, appliquons cela à l’échelle mondiale. Il existe plus de 450 chaudières de récupération dans le monde ; si nous supposons donc la même taille moyenne des chaudières et la même consommation de vapeur par ventilateur de suie que en Suède, nous aboutissons à des économies potentielles totales d’environ 4080 GWh d’électricité par an. Cela correspond à la production annuelle de 660 tours de turbine éolienne.

Aujourd'hui, un tiers des chaudières à essence noire en Suède sont équipées de HISS, Et nous sommes certains que d'autres suivront— non seulement en Suède, mais dans le monde entier. L'augmentation de la production électrique, comme mentionné ci-dessus, est une alternative pour augmenter les revenus des usines grâce à une production d'électricité durable et décarbonée. Mais certaines installations utilisent HISS Au lieu de multiplier le nombre d’allumages des dépoussiéreurs ou combiner une augmentation des arrêts avec des économies d'eau chaude – et ainsi augmenter la disponibilité du brûleur et la production de la machine à pâtes.

Le Système HISS offre une flexibilité unique pour le fonctionnement des chaudières de récupération de manière la plus durable et la plus économique.

Un cas d’étude et un rapport concernant notre installation HISS sur le brûleur de récupération à BillerudKorsnäs Gruvön. Tous les 80 brûleurs de suie à vapeur ont été reconstruits en 2016 avec Heat Managementune solution brevetée utilisant un actionneur local contrôlant les soupapes de soupape de vapeur des brûleurs de suie, ainsi qu’un logiciel amélioré pour le contrôle et la surveillance des brûleurs de suie.